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1:制定产品品质标准,对现有产品品质工艺进行升级改革,结合售后提交的售后报表与品检提交的日工作汇报,做每周质量汇表,正对车间需要改进的问题开品质会议。下达整改要求,监督责任人落实。
2:对车间各工序的生产品质做出周评、月评、季评,对不合格的工位提出整改建议,针对问题及时优化流程,深化工艺。
3:检查PMC的原材料的采购,了解工厂原材料进出存,对原材料的质量、五金的质量做不定期的抽检,对五金配料环节做不定期抽检,确保生产材料的正常进度。确保五金配送的正确率。
4:根据订单量分析产品系列的市场走势,及时对优势和劣势产品做出调研,优化产品结构,对劣势产品系列进行有计划的周期淘汰。
5:每月监督核查原材料、五金库房的盘点,检查库存数据与进出存是否正确。对车间内板材的利用率进行监督,杜绝浪费,提升板件的利用率。
6:对成品的配套率进行可控监督,提升产品合格率。要求合格率在95/00,监督外协件的采购是否及时,严格控制在正常交期内交货。
河南省-开封市龙亭区九大街与陇海五路交叉口向西500米 查看地图路线