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一、品质体系与制度管理
建立、完善工厂全屋定制(柜体、门板、五金、安装等)品质管控体系,制定检验标准、作业流程及考核制度。
组织宣贯质量标准,确保生产、仓储、安装各环节执行统一规范。
定期复盘质量数据,优化检验流程与管控节点,降低不良率。
二、来料与供应商质量管理
负责板材、五金、封边条、油漆、铝材等原辅料的入厂检验与判定。
对不合格来料进行隔离、标识、追溯,并推动采购与供应商整改。
定期对供应商进行质量评级,参与供应商准入与淘汰评审。
三、生产过程质量管控
巡检开料、封边、排钻、铣型、组装、包装等工序质量,及时制止违规操作。
管控尺寸精度、封边质量、色差、划痕、孔位精准度、结构牢固度等关键指标。
处理生产现场质量异常,分析原因并出具纠正预防措施。
四、成品检验与出货管控
负责成品全检 / 抽检,核对订单尺寸、颜色、配置、工艺是否与图纸一致。
对包装防护、标识、配件完整性进行检查,杜绝错发、漏发、破损。
出具检验报告,合格放行,不合格返工或返修,严控不良品出厂。
五、客诉与售后质量处理
对接安装、售后部门,处理现场安装质量问题、客户投诉。
分析投诉原因(设计、生产、运输、安装),形成质量改进报告。
跟踪整改闭环,避免同类问题重复发生。
六、团队管理与培训
管理质检员队伍,合理安排检验岗位,明确工作分工。
对质检、生产员工进行质量意识、检验方法、标准规范培训。
制定质量 KPI(来料合格率、制程不良率、成品一次合格率、客诉率)并考核。
七、数据统计与持续改善
每日 / 周 / 月统计质量数据,形成报表:不良率、返工率、报废成本、改善成效。
主导质量改善会议,运用 PDCA、5Why、鱼骨图等工具推动品质提升。
参与新工艺、新材料试产,评估质量稳定性并给出专业意见。
八、跨部门协同
与设计、生产、采购、仓储、安装部门沟通协作,打通质量管控链条。
参与订单图纸评审,提前识别工艺风险与质量隐患。
监督车间 5S、设备保养、工装精度,保障生产质量稳定。
福建省-福州市闽清县云龙乡中建产业园15号
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