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一、产前准备与物料核查
接单后严格对照生产工单与图纸要求,核对木皮材质、纹理、花色、厚度,区分天然木皮、科技木皮,匹配工件款式与批次。检查待贴皮白胚工件,排查开裂、变形、缺料、砂痕、油污等问题,不良工件及时上报,严禁带病作业。提前备好胶水、刮板、熨斗、美工刀、砂纸等工具,调试作业温度,确保工具状态良好,同时根据工件造型提前规划木纹铺贴方向,保证同批次产品纹理统一、对称美观。
二、核心贴皮作业工作
严格遵循手工贴皮工艺标准,完成工件涂胶、晾置、对位铺贴、压实、修边等全流程作业,熟练处理平面、圆弧、异形、边角、凹凸造型等复杂部位贴皮。把控涂胶均匀度,控制胶水用量,杜绝溢胶、缺胶问题;精准对位木皮,避免错位、偏色、纹理混乱。使用专业工具平整压实木皮,彻底排出内部空气,确保木皮与基材紧密贴合,无空鼓、鼓包、褶皱、缝隙。作业中精准裁切修边,保证边角平整顺滑,贴合工件尺寸,不损伤基材与木皮。
三、质量自检与品质管控
坚持工序自检,每完成一件产品及时检查贴皮质量,重点排查鼓包、开裂、起皱、胶痕、划痕、纹理错乱、边角起翘等瑕疵,发现问题立即整改返修,杜绝不良品流入打磨、油漆等下道工序。严格对标车间工艺样板,保证同批次产品外观、纹理、质感高度统一,严控返工率与报废率。主动配合品检人员巡检、抽检工作,及时根据质量要求调整作业手法,落实各项品质整改要求。
四、产能、物料与现场管理
服从班组长生产调度,按照生产计划与订单交期完成每日产能任务,平衡作业效率与产品质量,优先完成急单、返修单,保障车间生产顺畅。合理领用木皮、胶水、耗材,精准排版用料,减少木皮浪费,节约生产成本。做好工件分类摆放,清晰区分待加工、已完工、待返修产品,杜绝混单、磕碰、划伤、脏污等问题。每日做好岗位5S管理,清理作业废料、余胶与杂物,保养作业工具,保持岗位整洁规范。
五、安全与日常规范
严格遵守车间安全生产制度,规范佩戴劳保用品,安全使用裁切、熨烫工具,杜绝违规操作,规避烫伤、划伤等安全风险。积极参与车间工艺、质量、安全培训,持续优化贴皮手法,提升异形件、复杂造型贴皮工艺水平,服从车间临时工作安排,配合完成工序优化、产品整改等相关工作。
福建省-福州市闽清县云龙乡中建产业园15号
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