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1、过程控制:依据质量管理手册及产品生产物流特性,制定来料检验、研发、生产、测试、成品库及出货、工程实施与服务等过程的质量控制方法及SOP文件,并经过审核流程后推动实施;进行产品制程质控点的设立、监督实施与持续改进等工作,保证质控结果的准确性、及时性和真实性,提高工作效率和工作质量;
2、质量改进:对生产流程的合理性进行审核,提出生产流程的合理性建议,促进生产程序的优化,并依据各种质量分析方法和工具,对产品合格率、返工率、退货率等进行系统的分析,评估产品的质量水平,统计品质失败成本以及分析品质控制失败的原因,组织、协调相关部门做好质量改进,追踪纠正预防措施的落实效果,确保品质异常得到控制和改善、质量系统整体上得到改进;
3、投诉处理:收集客户质量投诉、意见反馈、产品退货等信息,组织调查退货产品、不合格产品的原因,提出处理意见,并配合销售人员做好产品的质量异议处理,改善和提高服务质量,以不断提高内外客户的满意度;
4、质量评审:按照质量手册和操作规范,组织对新产品研发、供应商及原材料、不合格品处理、质量系统改进等的质量评审会议,拟制质量评审报告,推动相关部门对评审不合格项的改进工作,促进质量管理水平的提高,确保产品质量的不断提升;
5、质量培训:依据质量体系管理要求与培训需求,制订培训计划,编制培训教材,组织全公司员工的质量管理基础知识、质量意识学习和培训,组织对生产操作人员进行标准操作规范等的培训,并做好日常宣传和贯彻,提高企业整体质量管理水平。