工作经历

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2018.10-2023.12

500-1000人软体家具,实木家具,定制家具

品质总监转制造总监

1、 改善生产瓶颈工序提高生产产能利用率及交付能力。
2、 通过融单梳理公司小批量多品类生产计划统筹方式,以确保订单的按时交付。
3、 优化产品结构,通过部件标准化缩减产品部件多样性,提高工序作业效率及材料利用率。
4、 参与研发工作,从产品端开始将成本、过程加工可操作性及品控保证因素融入产品,以保证新产品的可控、可快速实现。
5、 梳理产品质量标准,并将标准分解为工序作业标准,制定过程品质管理制度及加工、检验追塑制度,有效提高工序合格率及不合格产品处理的及时性,加快产品的快速流通。
6、 通过调整计划物控部门,实行订单计划分解制,具体到工序日计划,同时规范计划员对车间及物控员对计划单负责方式,提高生产计划的可实现性及计划达成的准确性
7、 与业务部门沟通采用揉单及工序标准件库存方式缩短生产交期。
8、 与研发、技部门成立8D改善小组入驻车间,对产品制程加工、质量、设备、效率问题进行改善,以便于问题的快速决策及产能的提升。
9、 对生产车间工序进行额定工时测量,以确保工序计划的准确性及工序加工单价的制定的合理性。
10、制定生产员工及技术人员评级培训计划及考核方案,以提高工人工作积极性跟参与技企业枝术破壁的主动性。
11、制定制造中心PMC部、采购部、品质部、仓储部、各分厂管理人员技效考核方案。
12、规范各部门权限及橫向沟通机制、业务单据,杜决扯皮,明确各岗位职责及每日工作应输出汇报结果。
13、根据公司战略目标及行业未来发展趋势,制定公司物料需求计划并监督落实到位。
14、编制仓储管理制度及仓储预警机制,推行高流转、低损耗、零出错仓储管理方案。

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2007.03-2018.09

1000人以上软体家具,定制家具,橱柜卫浴

品质经理

2007年-2009年 永强家居民用家居事业部品质经理
2009年-2014年 , 永强定制家居事业部生产经理兼品质经理
2014年-2018年 永强西克曼智能家居制造总监
工作内容 1.全面主持制造中心下属生产、PMC、采购、品质、订单客服、仓储等部门工作
2.根据销售计划及过往销售数据制定年度生产计划及物料需求计划
3、优化生产流程 ,组织、计划、指导、控制及协调生产制造过程中的各种活动和资源,预估、及时发现 和解决异常及瓶颈问题
4.设备增减计划的制订、维护及保养,确保现场正常生产,提高设备的利用率和完好率
5.审核年度各部呈报的采购计划,统筹策划和确定采购内容。减少不必要的开支,以有效的资金,保证最大的供应,供应商的开发及管理、评价。
6.推行精益生产,开展生产定额成本管理工作,减少制造过程中的浪费及损耗,制定推行生产奖惩管理制度。
7.建立公司品质管理体制,品质人员培训,生产过程工序品质检验标准的建立,成品检验标准建立,根据检验报告数据精准找到质控点,并对问题点进行改进!建立周质量汇总。
8.召开周生产、质量、PMC、采购协调会议,根据会议决议制定下一周次工作计划
9.运用品质管理七大手法对各工序进行质量分析,熟悉实木 板式家具及木皮 油漆生产工艺及质量要求,客诉处理,并做出有效的改进与纠正预防措施,确保生产过程的控损、降耗、提效工作的顺利推进

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2004.06-2007.02

50人以下定制家具,板式家具,软体家具

体系咨询师

主导体系推行,对工厂管理人员进行培训讲解,质量手册讲解,程序文件对各部门的要求及部门之间的沟通协调,根据工厂运作模式制定符合工厂执行的三阶文件并指导各部门落实,讲解如何利用三阶收集数据,如何总结问题,制定纠正预防措施,协助企业完成第三方认证