8年定制家具行业生产管理、精益体系、质量管理体系经验,擅长企业降本增效、人才培养,生产综合管理。
简历编号:1075953
最后登录:两年以上
1.擅长企业降本增效,生产管理最为核心的是生产运营管理,按时按量的生产出来产品是生产管理的基础,如何在以更低的成本,提升安全、品质、效率才是管理的核心能力。
2.丰富的车间筹建检验,先后在欧派和简喜负责生产车间的筹建组织工作负责人,负责整个车间的统筹管理、筹建项目管理、人员招聘培养等,并都能按计划提前一个月完成筹建投产,后期管理生产车间约120人左右,负责车间的整体运营管理,投产4个月实现车间的盈利。善于车间的运营管理,期间不断降本增效精益改善和品质改善,实现车间直接成本节约近60万,品质一次合格率由85%提升至97.6%;
3.六8年的同行大型企业的生产管理经验,不仅令我在学习精益生产的基础上,不断通过生产管理实践精益改善,不断为车间降本增效,提升产品品质。精益思想,改善思维一直是我从事生产管理工作的基础,只有为企业更加高效、高品质、低成本生产出产品才是自我价值的体现。
筹建第二定制家具生产车间,共计11条定制生产线,从设备进场到产能达峰(每日生产1300-1400张大板材)半年时间。期间负责人员的招聘管理,日常的生产计划管理、生产流程优化、车间成本的核算和降本增效,以及车间的品质和设备管控。
从生产计划的下达,物料管控、成本控制、品质管控有系统的管理经验,可实现生产周期3-5天的生产交期。
1.公司品质体系的优化完善,标准化制度的建设和推行。开启事业部培训工作并完善培训教材,一同和公司人力资源部搭建事业部培训体系并推行;
2.熟悉掌握品质管理方法和品质管理改善活动的推行,在职期间推行创新自互检、品质改善项目立项推行等方式方法,实现企业一次合格率从99.05%,提升至99.35%,提升31.6%。
1.筹建新车间,完成设备的布局安装、工装夹具等规范制作,人员的招募培训,提前45天完成投产计划,并完成SOP标准化作业推行等一系列工作。
2.生产管理工作,对车间日常生产管理工作的安排和协调工作;在车间推行精益改善项目和品质管控项目等,1.5年内为车间节约100余万元直接成本,效率提升21%,品质提升11.6%;
3.标准化制度建设推行,建立生产SOP、完善优化部门管理流程,为员工、技能工的培养建立规范培训教材等。
1.跟随日本精益咨询专家团队,从事板式家具生产改善项目推进和改善方案制定并定期向总监汇报工作;
2.团队管理经验,后期负责项目组小组整体方案的制定和执行,管理团队8人;
3.为板式家具工厂降本增效提升品质,期间建立工厂的5S基础,打造参观工厂;为公司精益改善节约成本100多万余元,品质提升约8%,为车间高效低成本的运作打下良好的基础工作。
筹建简喜家具第二工厂,车间共计11条定制家具生产线;
1.负责车间的生产统筹管控, 人员的招聘、培训生产体系的建设;
2.负责生产车间的工艺流程优化,车间降本增效,车间的生产周期控制在3-5天内交付;
3.负责车间的生产标准化制定和品质体系的建设推行。
筹建欧派成都基地吸塑门车间,按计划提前一个月完成投产,提前40天实现盈利目标;
1.负责产线的规划、人员招聘培训管控、负责生产SOP标准的制定和实行工作;
2.车间标准体系的参与建设,主导车间标准化建设、SOP、TPM、TQM的体系建设。