工作经历

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2017.11-2021.04

1000人以上定制家具

制造部经理

2017年11月至2021年4月,担任成都顶固(隶属广东顶固集创家居股份有限公司)实木制造部生产经理,主要负责实木制造部部门人员统筹安排、项目技术改进、生产周期、成本管控、品质提升及生产性各类指标考核。根据公司的经营战略和规划,从产品种类、质量、产能、成本、交期等要求出发,采取正确的方法和措施,对公司人力、物力、设备等资源进行计划、组织、协调和控制,满足市场需求及客户认可。
1.根据PMC部门下达的排产订单制定生产计划,并对订单进度落实和反馈;
2.负责抓好生产安全教育,做好安全防范措施并进行安全隐患排查,定期组织安全生产培训;
3.负责编制年、月度工作计划,汇报公司上级审核,并组织实施、协调处理和解决异常事项;
4.根据生产部门年度产能提升规划,参与制定部门组织架构和人员工作规划,定期召开生产会议,根据生产计划实施情况,对现场进行调整和修正;
5.负责编制各岗位绩效考核卡,对所辖部门考核数据收集,对车间一次合格率、交期达成率、TPM保养、产能达成率、车间7S维护与改善进行考核;
6.负责生产时成本控制管理,减少材料浪费,提高生产效率,维护设备的正常使用,落实TPM保养机制;
7.负责车间年、月度质量提升改计划;
8.根据财务分析报告,针对数据对车间毛利润、人工成本、间接成本进行流程优化改善。
工作业绩:
1、2018年配合企业战略布局,完成订单由OEM加工转自产,现场流程布局重新制定,工分单价测算,新材料及水性漆导入,车间工艺流程制定,安装UV自动线并投产。整年产能同比提升45%以上,一次合格率同比提升20%,订单准交率95%以上。
2、2019年至今,历经4个月调研,完成13款实木门型系列开发打样上市,新材料及新花色导入,新工艺培训;原有工艺流程升级,实现实木工序生产节点信息化,取消手工进度报表,优化实木生产流程。订单转运车系统化编码,订单按规则出入转运,实现订单定点定位,生产进度时时监控,大大减少生产计划跟进难度,订单开料使用豪迈系统优化,使板材利用率提升15%以上,年度节约金额30万以上。整年产能同比提升80%,毛利润同比提升23%。在现有基础上,期间同时参与工艺设计开发,物料开发,工程订单成本核算等方案讨论及落实,对工艺、计划、物控、生产、仓储有一定的了解,各部门工作沟通协调,编制管理团队KPI绩效考核,设备TPM自主维护保养,重视育人、用人、留人原则。

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2012.06-2017.11

1000人以上橱柜卫浴,定制家具

涂装部经理

2012年6月至2017年11月,担任厨卫家具事业部(九牧集团)涂装二科科长。主要负责科室人员统筹安排,工艺技术转训,成本控制,生产周期,品质提升及部门改善率等指标考核。
1.根据公司经营规划,负责科室生产安全教育,安全防范措施及安全隐患排查;
2.负责编制季度、月度工作计划,报上级批准并组织实施、协调处理和解决异常事项;
3.根据生产部门年度产能规划,参与制定不能人员组织架构及人员工作规划;
4.负责车间一次合格率、交期达成率、TPM保养、产能达成率、车间7S维护与改善考核
工作业绩:
1、2012年至2015负责科室制程产品质量、进度计划、成本管控、人员技术培养,期间个人也参加公司组织《优秀管理者培训班》、《九牧千人培养人才计划》。熟悉smart原则,qc七大手法,精益生产模式管理,协同其他部门逐年实现产能翻倍,一次合格率同比提升15%,订单准交率96%以上
2、2016年4月至2017年11月,调任成都九牧子公司,担任涂装科科长。参与新工厂人员招聘、工艺转训,安全技能培训,涂装部工艺流程布局,自动喷涂线、辊涂线布局,在此期间掌握调机原理,配合其他部门实现新工厂8个月建成投产,第一个月产能2000套,半年实现月产能10000套

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2009.05-2011.12

1000人以上橱柜卫浴,建材

车间主管

2010年6月至2012年3月,担任日丰集团卫浴事业部油漆主管。工作期间负责从木磨到包装工序的质量、交期、成本管控,对人员技术指导,流程培训,按照上级给的目标,制定各工序周、日计划,过程中异常问题及时解决。在此期间优化油漆工艺,减少人员加工周期,改善包装工艺,减少物流运损,生产周期达到95%以上

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2006.05-2009.01

500-1000人橱柜卫浴,家居饰品,建材

班组长

工作期间担任油漆班组长职务,主要负责油漆组日常工作计划,每日生产任务计划安排,协调处理前后工序质量异常及改善。熟悉硝基漆、PE漆和PU漆的操作工艺,主导新产品打样油漆工艺流程。