工作经历

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2021.07-2023.03

100-200人定制家具,橱柜卫浴,板式家具

生产经理

1;负责生产部的整体运作,成本控制和品质管理体制,设备管理及环境管理。负责生产效率的提升与改进。
2;计划、组织、领导控制和监督生产系统的运作,实现公司运营的各项指标;参与制定战略计划、年度、月度经营计划、各阶段工作目标分解及公司经营管理与决策,负责组织、主持生产体系全面工作,保质、保量、按时满足客户的产品质量、交期需求。
3;建立健全的企业体系运作与各项规程制订、完善及落实生产体系的各项管理制度,规范各项工作流程,建立健全各项数据库并有效实施。
工作业绩:
1.优化生产流程:21年10月份把车间六条生产线优化成柜体线、门板线和异型补件线。各工序按对应机台生产,避免交叉混乱,减少搬运,提高生产效率,由10月份之前3200件/天,10月份之后3800件/天。
2.缩短生产周期:22年11月份从开料到包装入库由原来的7天缩短成5天,将一整天的几个批次从前工序备料到后工序包装按柜体、门板、异型分两批同步生产。
3.减少补单出错,21年8月份开始,各工序每周三晚上18.30对出错改补做案例分析。
4.23年3月份制定三不原则,主次责任成本扣款责任划分,提高员工责任心,把所有不良不交付下工序,提高客户满意度。
5.22年制定改善方案:
a.定尺寸出错改善方案:要求所有手工开料板件贴上白色标签,由班组长全检。
b.定封边操作动作规范:喂板动作、接板动作以及换封边条动作,并录视频进行培训。
c.减少排钻出错改善方案:培训员工柜体结构,安排排钻组每个星期试装两个柜子。
d.减少异型出错改善方案:要求异型员工必须对图加工,在图上做上标记。
6.22年3月份制定各班组长补单出错PK方案。
7.22年5月-22年7月,查找套装门、隐形门板变形原因,并制定了改善方法,由7月份之前生产订单门板变形客户投诉平均5单/月到7月份之后-12月份只有1单,杜绝了套装门板变形问题。
8.22年9月成功打样R100圆弧柜用E0板生产。
9.22年12月份成功测试用颗粒板生产G型勉拉手工艺。

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2018.08-2021.06

200-500人板式家具,定制家具

车间主管

根据PMC每天异型订单排程表任务安排到每个工序进行生产,检查生产线人员和设备以及现场是否有异常,监督各工序是否按规范操作,协调其它部门处理本产线的异常问题,向领导汇报工作进展以及向各工序传达公司文化信息,制定作业指导书,学习精益生产并对员工进行培训以及车间进行改善。

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2010.06-2018.07

1000人以上板式家具,橱柜卫浴,定制家具

班组长

2010-2014先后学会豪迈电子锯、封边机、160排钻各岗位的操作技能以及带学徒,2015年生产跟单,2016-2018负责吸塑车间装饰板组开料到包装整条生产线工作安排、人员培训以及现场整改,并配合工艺研发做装饰柱打样测试。