工作经历

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2021.10-2022.08

500-1000人板式家具

副总经理

合升家具是在中美贸易战开始后从东莞转移到越南平阳省的一家民营企业,主要生产贴纸类板式家具,在越南有三个工厂,21年出货量达到1670个货柜。

1. 夯实基础管理,对分管的品质部、开发部、采购部、仓库的岗位职责、工作标准、管理流程进行了调整优化,使得各岗位职责更明确,工作有标准,管理流程更优化;

2. 提高质量管理,通过梳理沃尔玛8款产品的质量问题,采取不同的措施,解决了原产品面临退市的风险,成功使产品的客户满意度评价从最低3.5颗星提高到4.3颗星以上的正常水平;

3. 降本增效,主要原材料采购价格在3个月内降低了2~10%,为公司节省采购费用120亿越盾;

4. 数字化管理,主导海关监管(来料加工)的核销定额表,使得来料加工的定额与海关系统相吻合,避免了被海关检查出问题;

5. 协助财务管理方面,通过调整优化定额表的定额,将公司的上年账面税前盈利从670亿越盾降到39亿越盾;

6. 加强产品开发,在不到一年时间内,开发新产品50多款,成功拿到订单20多款。

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2018.10-2021.09

50-100人定制家具,橱柜卫浴

生产总监

1. 帮助企业提升,欧博林家居21年已经是潍坊市最大的全屋定制家具企业,在我担任生产总监的三年时间,将该公司从作坊式工厂转型为数字化的现代化工厂,将工厂的营收从2018年的1000万元提升到2021年的3500万元;

2. 加强生产规范,经过三年的不停地在规范化、标准化管理,在产品质量、交货期、生产成本管理等方面有巨大提升,交期从35~50天,缩短到15~25天,一次下线合格率从90%提供到99.5%;

3. 搭建数字化和数据化企业管理,ERP从无到有,从无法使用到正常使用,并改善金蝶ERP,使得金蝶系统与定制家具系统数据实现自动交换,原材料平均周转天数从不知道多久降到42~60天;

4. 降低库存,建立了主要原材料的安全库存,将板材库存从最高峰的20,000多张降低到8,000多张,封边条从最高峰的50多万米,降低到25万米。

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2015.08-2018.10

1000人以上板式家具,橱柜卫浴,软体家具

技术总监

汇森集团是江西最大的家具集团,现已经在香港上市,在内地申请IPO,有12个工厂和子公司组成,有完善的供应链体系。
主要产品是沃尔玛的收纳类家具、Office Depot的办公家具、Zenith的浴室类家具,该集团有6家工厂为沃尔玛供货,年供货量>5000个货柜;
负责汇森集团所有的下属公司的技术、质量和精益化管理工作。
1. 运用TOC的理论,以及一个流等精益化手段,打通瓶颈工序,在不增加人工,仅用少量的投入,将汇森家具(龙南)有限公司的Office Depot工厂生产流程优化改进,在半年之内就将产能从10个柜/月,提高到72个柜/月;
2. 门板部件一次下线合格率从50%提高到99%以上;
3. 通过优化经理桌的结构,将经理桌的直接成本降低15元/张;
4. 作为汇森明达(龙南)家具有限公司的厂长(短期应急),通过复制上面的成功经验,使该厂的产能提高一倍以上,该工厂从年亏损千万到开始盈利;
5. 解决了空芯板的生产效率的难题,减少人员近100人;
6. 采用最新的自动化五金包装设备,大大降低了五金包装的出错率,每年减少沃尔玛的补件费用300多万;
7.理顺公司的管理流程,从接单到出货的生产周期从45天缩短到30天;
8.将东莞高丰木业制品有限公司的工厂改造成浴室柜最先进的生产线。

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2010.11-2015.07

500-1000人橱柜卫浴,定制家具

质量部长

2004年前,海尔厨房曾经是中国橱柜行业的领军企业,但是,生产制造一直是该企业的短板,2010年10月我以质量专家的名义加入海尔厨房,任质量部长,很多工作角色是总工程师。
2011年海尔厨房与日本最大的建材企业骊住集团合资成立骊住海尔住建设施(青岛)有限公司,引进日本的管理方式和方法,以提高企业的生产制造水平。
全面负责厨柜产品的质量和技术,包括开发设计、原料采购、加工工艺、包装运输、社会反馈、质量改进等对厨柜全面、全过程的管理。
 负责海尔自己品牌的人造石工厂的规划、实施;
 负责海尔烤漆门板项目的规划、实施;
 主要业绩如下:
1.通过对产品的深入了解,巧妙地利用定制规格板材,使板材利用率从80~90%,提高到90~95%,每年为公司节约材料超过500万元;
2.通过对刀具的改进,把单元橱柜的刀具费从1.73元降低到0.61元,每年为公司节省刀具费用超过70万元,而且从此没有为刀具的问题所困;
3.通过加强供应商的管理,同时加强过程管理、内检、重新设计包装、协调好运输等方面,使得橱柜衣柜的到货不良率从9.5%降低到2.38%;
4.加强生产过程管理,使PVC吸塑门板的直通率从90%提高到99%以上;
5.在人、机、料、法、环等方面做的改进数不甚数。

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2008.08-2010.08

1000人以上其他机构,商场卖场,板式家具

技术员/生产质量专家

1.作为宜家板式家具采购材料组的一员,技术员/生产质量专家是宜家采购与供应商在产品质量与生产技术的协调员,与宜家采购小组的其他同事一起负责贯彻执行宜家对产品质量的要求和对社会的承诺,使得供应商生产的产品符合宜家的要求,并且满足不断增长的客户要求。
2.主要负责板式家具中板木结合、钢木结合、油漆类家具的生产策划、质量策划和实施,具体负责的产品有:马尔姆(MALM,实木贴皮家具、实色漆UV+ABS封边家具), 库仑(KULLEN贴纸类家具), 乌登(UDDEN, MDF 实色UV+水性封边类家具) 弗洛亚(FOHOJA,MDF实色UV+水性封边类家具)等板式家具以及宜家厨房台面的技术和质量。
3.开发和扩大供应商4个,积极为供应商策划生产工艺和质量控制细节。

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2000.11-2008.05

200-500人板式家具

厂长

1. 在威盛亚三聚氰胺浸渍纸饰面板(MFC)项目中起主导作用,尤其是在供应商厂址的选择、指导供应商进行提高、改造,使之符合威盛亚的要求、以及物流管理等方面体现出个人良好能力,促使项目取得成功;

2. 管理威盛亚延伸产品项目:系统家具、室内门、试验室家具、医院家具,在工厂的工艺制定、设备的选定、安装调试等方面等并取得较好的经验;
3. 以加工中心为龙头,与协作厂(OEM)合作,成功地运作了较大的家具工程项目;

4. 利用以前的加工经验,在推广威盛亚人造石、倍耐板、耐蚀理化板的加工等建立规范。

5. 负责二期产能扩大项目,从厂房规划、设备布局、SOP管理等。

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1996.10-2000.08

50-100人装修公司

厂长

1. 负责杜邦可丽耐(CORIAN)的生产管理,以及DORMA, GEZE, INTERFACE, ARMSTRONG等产品的技术管理、培训工作。

2.全面改造杜邦公司推荐的加工的工艺,使得加工厂成为第一个采用流水线形式加工可丽耐的工厂,提高了质量、降低了成本(从200元/m2降到40元/m2);

3.与上海一家化工厂合作,成功开发了一种人造石专用的胶粘剂,以替代杜邦的原厂产品,达到降低成本的目的,使用实践证明该胶粘剂的各项性能均达到的产品,而价格只有原价的1/10,每年为该厂节省超过20万元。

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1989.07-1996.10

100-200人木制品

副厂长

1.大学毕业后分配到该厂,经历了全面质量管理办公室(TQC)主任(两年)到副厂长等职务,前期主要负责企业的管理的定级、升级工作,成功使该企业升级为省级管理先进企业;

2.后期负责该家具公司的生产管理,主要产品为实木家具(餐椅、沙发)等;

3.该项目主要采用当地资源非常丰富但却一直未被很好开发利用的木荷,设计年产实木餐椅、沙发等50,000件,该项目的可行性研究报告、项目建议书、工厂的规划、工艺的设计等,以及设备的安装等全部由本人负责;

4.1995年带领团队到上海开辟实木家具成品销售渠道,将产品打入上海市场。