工作经历

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2017.09-至今

200-500人金属家具,板式家具,实木家具

制造总监/研发总监

该公司在2016年以前是做国内品牌,可的家具,以软体,五金,板式家具为主,后面逐步为顾家,欧派,索菲亚等上市公司代工,在2017年至2020年,担任制作总监兼研发技术总监,本人擅长对五金,板木结合的产品工艺进行优化,以来提升效率和质量,从2017年月产值500万左右,逐步提升,到2021年最高峰,年产值做到1.5个亿,成为顾家的核心供应商,由于本人在五金家具,板式家具,实木家具,软体家具,办公家具,定制家具行业都做过,有着丰富的经验,一直是在从事研发,技术,和生产,品质方面的管理,所以对于做顾家的配套类产品,有的产品单一量大,这个就要进行精益化管理,优化工艺,优化产线,整合内部的流程,让这个生产的交付,品质都能得到保障。后面自己培养了生产管理人员,从2023年就专门负责设计研发技术管理工作,高峰时期,有5个打样师傅,3个外观设计,4个结构设计师,打造自己的优势,产品的创新能力,能为各上市公司,提供他们所需要的新款,满足客户的需求,来获得更多的订单。该公司与2022在龙江涌口买地建了3座大楼,现在主要是要高定方向发展。

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2010.07-2017.08

100-200人金属家具,板式家具,实木家具

研发总监/生产总监

做了4年的研发总监,主要负责公司的板式类,五金类产品研发,开发工作,指导安排设计师并进行各类设计方案的设计研发工作;当时品牌叫九龙新家园,优乐酷,木木家具,后面做代工跟芝华士,左右,林氏代工,该公司主要生产现代客厅家具,北欧全实木家具。任职期间,全面负责整个公司的生产制造,采购,并主导产品的研发,负责物控、品质、日常工作及参与公司大的经营方向和策略的制定和执行,在短短的一年时间使公司产值由原来的300人年产值不到1个亿,提升为2013年年产值1.3个亿,以30%的速度增长,在2014年行业形势极为萧条的大环境下仍然实现了逆势上升,年产值达到1.5亿。3、从2015年8月份开始,有本人主导开始研发北欧风格的全实木整体套房家具,并组建团体开始打样,与2016年3月份在广州展会上亮相,到目前为止已开专卖店50多家,月销售350万左右,自己组建的广州工厂50多人月产值200万,东莞深圳外协加工150万左右,在这两年时间内,主要负责实木的研发,生产工艺制定,外协开发,和产品质量把控。

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2008.07-2010.06

100-200人金属家具,软体家具,板式家具

副总经理

面负责整个工厂的生产、采购、仓储、人事工作,全力推行“精益生产”生产模式,推行PSI滚动生产计划;负责审批公司内各类产品的技术标准、工艺规程、工艺技术管理文件等。负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接报总经理。 负责公司安全生产的管理工作,定期组织安全环保检查,落实安全环保措施,督促整改问题。 本人进入该企业后全面负责廊坊工厂的新产品开发,生产管理,采购管理,物控管理,品质及行政等企业内部的各项管理工作,由于该厂占地200亩面积比较大,新搬迁的新厂,管理比较混乱,且产品杂工厂生产的产品有床架,软床沙发,金属玻璃家具,电动床,除床架有内销供应爱依瑞斯,非同,科宝等知名企业,其他的成品全部外销,由于北方企业的实际情况条件,该企业产品质量不太理想,工人作业野蛮,厂房分散,本人到位后多长改革提升,进行资源整合,划分四大项目,由项目经理对结果负责。进过多次改革提升,均为见效果。进入该企业15天后,结合该企业员工的作业习惯实际,地方企业的文化特点,采用先攻心,换思想,强制性灌输先进观念,在该作业办法,建立绩效考核收益机制,耐心培训作业知识,强化作业纪律和团队意识,提升团队的集体荣誉感。在半年后成立物控部,在10年8月份和11月份组织并起草ISO9000:2008版质量手册和程序文件,并布置实施检查,通过了世界知名销售商法国confarama客户的《社会责任验厂》和《质量验厂》。 成就:1.合理建立组织架构并详细、明确界定各部门职责、权限和流程改造,制定绩效考核制度,并监督实施,消除了管理上的死角和相互推逶现象,规范了组织流程,使公司运作效率大大提高。 2.通过加强供应商的管理和根据产品生产工艺特点设立适当品质控制点使产品一次性合格率提高6.7%,退货率降低3.6%。 3.通过建立物料的标准用量和规范领料、补料、退料流程以及导入目标管理和绩效考核使物料消耗下降2.3%,整个成本下降4.1%。4.合理产品营销和规范产品开发使产品规格、配件种类大大减少,从而大大提高物料及时到位率、生产效率、生产总值、销售额并且减少库存积压、生产成本。目前该企业的硬件设施齐全,管理团队已建立齐全,正稳步的想前发展,在该地区已列于河北省重点项目。

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2005.06-2007.09

100-200人板式家具,金属家具,软体家具

研发经理/厂长

负责公司整个五金加工线的生产计划安排,新产品开发(技术图纸的审核,样品的评审,生产模夹具的制作审核,管理人员的在职培训和管理;公司6S工作的推行和落实,成功完成公司五金厂的各人员配置,进行优化重组。负责制造中心(PMC/生产/工艺/质量/设备等部门)经营规划和运作管理;策划与改进生产效益,控制制造成本。 1.统筹优化资源,建立绩效考核管理制度;推行精益生产和工时定额管制,创建工艺技术改进机制,督导处理生产异常与追踪进度,提高准时交货率,改善人工工艺成本同比下降20%。 2.规划改造两条生产线,平衡产能;维护设备工装,实施现场7S责任考评制,组织产品生产工艺编制,培训员工作业规范,促成生产效率同比提升2倍

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2000.05-2005.05

200-500人金属家具,软体家具,板式家具

开发组长/车间主任

负责五金家具的开发,和生产;打样人员的工作安排和考核,负责产品工艺的改良,提高生产效率,曾主导开发的新产品在2002年广州交易会上夺得银奖,同年11月份有成功的参加意大利米兰国际家具展,把公司的产品推向世界的大门,2003年主导生产管理,筹优化资源,建立绩效考核管理制度;推行精益生产和工时定额管制,创建工艺技术改进机制,督导处理生产异常与追踪进度,提高准时交货率,改善人工工艺成本同比下降10%;规划改造两条生产线,平衡产能;维护设备工装,实施现场6S责任考评制,组织产品生产工艺编制,培训员工作业规范,促成生产效率同比提升5%。 2004年出色完成五金加工线的流程改造,购买一台120吨的冲床,设计出一套冲模,将生产所需的所有铁板,圆钢全部在冲床上完成,大大提高了生产效率,又降低了成本,获得嘉奖,年底被公司评为年度“优秀管理人员”