伍小明 四川成都人 2006年进入家具行业,开始从板式家具基层员工做起,经历小组长、车间主任、生产经理到项目总经理,在一家公司工作了16年。第一家公司比较重制造,所以积累了很多制造体系的经验,公司生产板式、软体、实木、五金、定制家具。 2022年进入第二家公司,也主抓生产体系建设,公司重营销,有制造方面的短板,我主要负责生产效率及质量管理方面的提升工作。
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我从事家具行业工作19年,在第一家公司工作16年,从基层员工一路到公司管理,一直秉承以公司主人翁的心态管理部门和团队,也认为只有保持老板心态才能去真正理解企业的发展需求。也深知企业需要的人才一定是能解决问题的员工,而不是坐享其成的员工。所以,当我决定加入公司的时候,就已经做好打硬仗的准备。
1、2022年从润年家具离职后加入成都左岸风情家具公司,担任板式家具项目总经理及生产副总,负责两厅家具的制造管理及批发销售业务。
2、公司安排提升硬家具板块的制造短板,解决生产系统的运行问题。工作当中结合公司实际情况,从生产ERP系统搭建、PMC物控仓储优化、建立工艺技术部完善工艺资料、建立品质标准等方面进行生产规范管理工作。
3、负责批发业务的销售管理工作,对接代理商招商及OEM订单。
4、2023年底由于自身原因向公司申请离职。
5、2024年协助妻子开通两家网店,主营户外用品。经过一年时间,目前妻子已经能够独立管理经营,并计划2025年回归到自己最热爱的家具行业。
2006年进入成都市润年家私有限责任公司(板式家具);
2008年担任安包装组长;
2009年担任部门主管;
2011年担任技术研发中心部门主管;
2012年担任板式家具生产经理(生产厂长);
2014年担任项目生产副总;
2016年担任板式家具项目总经理;
2019年增加两厅加定制项目总经理;
2022年合同期满离职。
生产效率体系搭建:
1、建立生产ERP系统,生产数据标准化。
2、根据公司营销系统规划,制定生产年度、季度、月度生产计划,落地执行并有效跟进,制定考核标准。
3、建立PMC部,体系化物控管理,实现采购、仓储、生产、销售、物流数据一体化。
4、制定生产规范管理制度,提升生产现场环境、设备维护、及目视化管理。
5、制定设备日常使用维护保养检查制度。
6、规范技术部门,统一标准技术资料,严格执行产品评审制度,反复评审技术资料,减少生产批量事故。
生产品质体系搭建
1、联合技术研发部门,统一新品技术标准,产品投产前确定所有技术参数及标准。
2、建立样板库,储存所有产品部件标样色板等。
3、原材料库房设立质检功能,管控原材品质。
4、生产制程,制定上下工序质量交接标准,由下工序管控上工序质量。
5、抽检制度,生产部件抽检及入库成品组装抽检。
6、建立客户品质投诉考核制度。
7、统计公司月度、季度、年度、售后费用占比,制定考核标准。
8、协同人资部门,生产薪酬体系植入生产各项考核标准。
公司总体规划协同
1、参加公司总经办会议,配合公司制定中长期发展规划。
2、制定公司各项安全生产措施,避免出现安全生产风险及环保检查不合格问题。
3、配合营销部门为满足市场不断变化的需求,及时升级产品技术标准、缩短交付时间、快速售后服务等。
4、协同研发部门新品开发,提供及时有效的技术支持,配合快速打样、技术工艺资料的制定等。
5、人才体系建设,不断的培训提升员工素养,为公司各部门发展提供人才土壤。