工作经历

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2024.09-2025.05

500-1000人木地板

品质经理

搭建体系:负责柬埔寨3家工厂的品质管理工作,派驻后迅速熟悉当地政策法规、工厂运营及产品品质要求,成功优化质量管理体系,包括制度标准和管理流程;主导各类体系认证(如零碳认证)、第三方出货检验以及欧美客户审核(涵盖品质、人权、反恐等方面),负责陪同现场目视化巡检、文件准备及答疑,确保顺利通过审核。
监督管理:全面监督原材料来料检验、过程检验及最终检验,确保各生产环节产品品质达标;与产品开发团队合作,提升新产品开发过程中的客户审核符合性;重点关注海外客户索赔和投诉情况,及时采取纠正措施,制定预防计划并验证其有效性,持续改进产品质量。
生产支持:培养中方及柬方实验室和检验人员团队,提升专业能力,为生产部门提供强有力的质量支持;负责对操作人员(600+)进行定期培训和日常指导,持续提升产线员工质量意识和专业技能;组织周例会,向总经理及生产部门主管汇报和分享当周品质事件,提出整改方案并跟进落实,确保问题得到及时有效解决。

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2021.05-2024.08

50-100人橱柜卫浴,金属家具,玻璃家具

生产总监

全盘管理:作为东莞工厂第一责任人,承接美国总部下达的业绩指标,主导制定年度经营计划、重点项目及预算管理方案,成功实现年营业额2000万美元的目标;负责分解制定生产部、采购部、开发部及后勤各部门的目标及具体任务,指导并督促各部门按计划推进工作,协调解决关键问题,确保工厂稳定高效运行。
管理优化:根据公司经营情况、产品特性、客户需求持续优化内部管理体系,统筹制定并监督落实生产、品控、采购、开发及员工管理等相关制度;通过推广精益生产、稳定员工队伍、优化产品结构、解决核心供应商顾虑等多项措施,显著提升运营效率:产品交期从入职时30天延迟逐步实现“零延迟”、客户投诉率从10%大幅降低至1%;在保证品质的前提下,采购成本实现每年3-5%的下降。
新品开发:根据CEO及旧金山开发团队新品开发方向和初步思路,积极参与开发经理组织的内部讨论,协调相关部门评估生产工艺水平和预期难点,为新品开发提供可行性分析;开发过程中,与旧金山团队保持紧密沟通,校准设计方向并完成设计图纸,确保供应商准确理解需求并完成样品生产;负责样品尺寸、功能评估,并推动完成客户评审和第三方测试机构检测,最终确定客户意向及订单计划。每年成功协调推出超过100款新品。
生产管理:根据美国总部下达的订单及BOM表,审核PMC制定的生产计划和物料控制计划,确保生产顺利进行;实时监控生产过程中的品质状态,协调各部门沟通合作,及时解决出现的问题,确保订单保质保量交付;每周向美国总部汇报进度并根据指令进行调整;持续推动生产部门实施精益管理,不断提升效率,实现单位时间内产量翻倍。
员工激励:针对工厂一线员工效率低、离职率高(超过20%)的问题,通过走访调查及借鉴外部经验,推行薪酬体系改革,通过提高最低工资标准、增加补贴、缩短工作时间的措施,有效提升员工满意度和工作效率;改革后,员工收入稳步增长,团队稳定性显著提高(离职率低于3%),并在外商客户审核中获得高度评价。
外部协调:与政府部门保持良好沟通,确保工厂运营符合各项监管要求,并妥善处理紧急事件,维护公司利益;负责组织落实大客户考察、入场检验等重要活动,提升客户满意度和信任度;参与供应商筛选评估,与核心供应商建立长期稳定的合作关系,保障供应链安全可靠。

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2017.08-2021.04

100-200人金属家具,办公家具,软体家具

生产经理

统筹管理:负责制定并执行生产部门整体计划,包括任务分配、进度安排以及资源调配等,确保生产活动高效有序进行;全面监控生产过程,围绕“人机料法环”有序开展各项工作,确保生产活动按照既定的计划和标准执行;重点关注质量控制、安全防范和成本管控,在保障产量和品质满足客户需求的同时,实现成本最优化。
团队管理:负责制定并分解下属部门(裁剪部、缝纫部、扪皮部、包装部和仓库部门)的目标和任务,定期进行绩效考核和面谈反馈,提升团队执行力;组织内部培训和经验分享活动,提升各部门负责人综合管理水平,打造高效能团队;通过定期会议、团建活动等多种形式,促进跨部门信息交流和协作,提高团队凝聚力和战斗力。
新品开发:与设计部门紧密合作,主导沙发、餐椅等新产品的样品开发流程,确保产品符合设计要求和客户期望;根据设计图纸,安排样品制作,并与客户进行沟通确认,及时收集反馈并进行调整;负责核算新产品成本,包括皮革、海绵、木架等主要材料成本以及人工用时,并提供合理报价,为公司决策提供依据;根据新品订单需求,组织生产部门员工培训,优化生产工序,确保产品顺利量产并达到预期品质。
越南筹建:2019年作为公司战略转移项目成员,外派越南支援半年,负责将批量订单产线转移至越南工厂;在越南期间,负责规范生产流程、制定员工操作规范以及品质管理标准,为越南工厂的稳定运行奠定了坚实基础。

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2010.05-2017.07

50人以下板式家具,金属家具,办公家具

品质主管

质量检验:负责办公系列和家居系列成品家具(MDF以及玻璃加五金类类成品)出货前的稽查工作,确保产品符合质量标准;精通BIFMA、霍夫曼划伤测试、抗污染测试、丁酮测试以及各类原材料的测试,并严格执行测试流程,确保产品符合各项标准要求;跟踪并督促供应商出货进度,及时提出供应商预防及改善措施,保障供应链稳定可靠。
新品开发:与PE部门紧密合作,全程负责新产品的开发及上线前的试做工作,深入分析研究并及时解决出现的各种问题;能够精确解读美国原图及家具各种图纸,对结构和颜色分析进行判断,分析产品瑕疵产生的原因并提出有效的改善和预防方案;积极与工厂业务及品质部门沟通协调,确保产品符合相关标准,保障新产品顺利上线。

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2002.03-2010.04

200-500人软体家具

品质主管

质量检验:入职担任IPQC,负责制程检验工作;12月调岗为IQC,负责负责来料检验(五金、塑胶、皮革、布、PVC、泡棉等来料的BIFMA物性测试);2003年10月起担任OQC负责成品检验,熟悉各环节检验具体操作标准及流程;2005年9月晋升为QA,负责客户验货接待及首件/末件确认工作,确保产品质量符合客户要求;制定并完善成品/半成品的检验方法和标准,有效预防和纠正客诉易发问题;积极追踪并妥善处理客户投诉事件,及时解决问题并制定预防措施,提升客户满意度。
品质管理:2007年2月入选公司储备干部,2009年5月晋升为主管,全面负责品质管理工作,与生产部门保持紧密沟通,根据现场需求提出并推动实施一系列改革措施,有效提升整体品质和客户满意度;全程参与新产品设计及开发阶段工作,及时解决各种问题,确保产品顺利转入量产阶段;参与工厂ISO审核工作,协助完善质量管理体系,提升公司整体质量管理水平。