工作经历

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2016.09-至今

1000人以上橱柜卫浴,木地板,木门

集团助理总裁兼子公司总经理

在该公司有四个岗位工作经历:
1,总理助理兼成品采购部负责人(2016.9-2018.3)
2,华西分公司总经理(2018.03-2021.03)
3,集团工程中心兼质量中心总经理(2021.03-2022.02)
4,集团助理总裁兼子公司总经理(2022.03-至今)

集团助理总裁兼子公司总经理(2022.03-至今)
战略规划:统筹分管各业务条线市场战略规划、调研分析、业务管理,全面推动完成产品品牌体系,扭转分公司经营业绩,0-1建立线上营销业务中心,带动经营模式转型。
困难突破:面对疫情后市场业绩下行期,竞争对手多角度围攻下,通过建立专业形象,制定子公司关键KPI:销售目标、回款目标、盈利目标、成本预算控制目标,重塑市场定位、产品定位、品牌建设定位。
创新改革:凭借敏锐的市场需求洞察力,挑战传统运营模式,对潜在的商机进行分析预判,推进组织革新和发展,积极应对挑战创造性地落实上级布置的各项工作。创新打造实体+互联网销售新模式。
打通全屋6大空间的产品体系、全国四大片区供应链体系、上线引流促进销售提升;并完成商标、品牌等VI识别系统。
促进拎包业务销售额从8000万/年提升到1.9亿/年,实现年度销售业绩200%的增长。
通过供应链的整合2022年底扭亏为盈,从亏损到实现毛利30%,净利润10%的业绩。
资源整合:负责经济政策研究与行业资源对接。牵头将各种分散的资源集中和组合起来,将这些资源进行整合再次分配使用、促进引流并深度链接线上(电商、直播、社区销售)引流。在宏观层面上考虑各种资源的协调与配合,并且能将资源进行完美的整合,推动信息资源、平台资源、品牌资源统一管理,提高利用率。
注:页面限制原因只描述最近工作岗位;

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2014.10-2016.08

200-500人板式家具,木门,定制家具

生产总监

职位概述:全面负责工厂安全生产标准践行,产品质量标准执行,经营生产成本管控,生产工艺技术创新组织,生产管理瓶颈突破,推动现场价值流分析和现场布局优化,确保运营过程中的“安全、质量、效率、成本、士气”。
战略落地&变革落地:聚焦公司根本性问题点剖析,通过全面诊断发现公司治理结构清晰度较差,导致组织决策效率低下,从战略、组织、运营及人力等多个层面进行企业深度诊断分析,推动生产部、品质部、PMC、仓储部、设备组、执行采购组整个制造系统管理(人机配置、工序合并、扁平化管理等)变革落地。
体系建设:主导经营体系、激励体系搭建,结合集团管理体系,负责公司精益体系的管理及推进,制定年度精益改善工作计划及精益改善目标并进行目标细化分解,对精益改善项目进行跟踪,促进人效目标达成。
生产现场管理:基于产能滞后的制造困境,快速推动QCDMSP(品质、成本、交期、效率、安全、士气)大管理的落地,配套公司组织架构调整、制度流程及SOP优化及质量管理体系的搭建等综合措施,快速全面提升生产效率,交货期大幅提升,人均综合产值提升20%。
质量管理:定期排查生产质量问题,对过程中质量问题进行分析,识别真因,制定改善方案,通过优化生产工艺、创新生产工具、引入设备等,产品良率提升至98%。
精益实施:推行全面的成本优化措施与预算管理,主导精益降本增效,策划多种方案以实现目标,如加强人才赋能、厂房布局优化、设备升级、工艺BOM优化。实现提效降本,扭亏为盈。
团队建设与士气提升:通过专题会及现场办公,形成检查、督促和协调各部门的工作机制;目视化看板数据审核、JIT持续改善。实施岗位技能规范化、标准化、流程化作业培训,在团队中实行绩效考核机制,在一线基层中,实施按件计酬的薪酬方案,有效激励员工,促进人才梯队的建设。

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2012.08-2014.09

500-1000人酒店家具,定制家具

生产总监

运营统筹推动:根据公司的战略目标,推动跨部门统筹联动,分析生产运营的症结,控制生产成本、推进标准化,0-1引入价值流精益管理,制定人、机、料、法、环的资源整合计划,完成公司产能爬坡目标,履职期间推进精益管理模式促进实现年度制造效率提升15%。
现代化生产基地:主导规划备料车间、木工车间、油漆车间、设备产线布局,参与UV滚涂、喷涂自动线、uv修色面漆自动化设备的导入,主导车间的工艺布局、工具和设备养护、升级管理,促进提升设备的稼动率;
遵循“总体策划、精益布局、节约成本”总思路,参与ERP数夫F19数字化系统导入,施行目视化管理,实现订单、物料、生产各工序透明化管理,监控成本及不良率,提升效率,月产值实现4500万。
运营目标提升:建立并健全产能规划、预警机制,通过持续抓单位时间产出、生产倒排目标管理、工艺技术改进、瓶颈突破等工作,实现月产值达到7.1万平,生产线效率提升率达到99%。
工程安装:两个月完成风险项目(超五星酒店深圳君临天下酒店项目延期交付)从现场测量、深化、生产、安装(项目合同金额1300万)。推进交叉作业追进度、保质量,避免了延期交付的罚金损失。
6S及EHS:通过全员参与、合理化建议制度的倡导,建立部门级和班组级的工作流程。目视化标识、物料、工夹具定位存放,做好安全规范管理,使工作方便的同时降低安全危险系数,提高工作效率。

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2010.04-2012.07

200-500人木门,板式家具

生产经理

规范运营体系落地:0-1负责推进备料车间、木工车间、油漆车间等标准化管理办法、安全生产工作奖惩办法、各岗位工作标准、订单排产计划方案、产能提升方案、“5S3定0缺陷”等管理制度规范。
牵头完善生产系统,促进管理制度化、标准化、规范化,成功推动ISO9001质量体系、ISO14001环境认证、ISO45001三体系认证,推动完成质量体系文件(质量手册、质量标准/样板等)的编写和更新工作;为公司行业地位提升奠定了基础,提升了市场竞争力。
主导优化了设备SOP、车间管理制度、设备管理制度、5S管理制度、质量管理制度、三级计划管理制度、培训管理制度、样板评审制度、限额领料制度、目视化管理制度等,促进管理升级。
建厂期间,主持建立布局了油漆门、PVC门、实木门生产线(优化动线减少作业时间浪费)、推动产品线升级,为公司经营升级护航;0-1完成了公司家居的展厅建设。
产能分析&提升:分析制程中的产线设备负荷能力、制造流程、工艺流程(产品打样、量产),测算总标准时间、制程标准时间、人力负荷能力跟踪测算,有效分析出量化数据,并提出精进对策,并岗减员(通过生产线不断优化,油漆门实现450套/天产能,木门实现1450套/套的产能)人均产值提升近50+%。
品质提升:主导问题产品质量问题列清单,判定问题严重程度,跟进改善过程,通过时时监控,质量问题整体关闭率提升到95%。通过数据分析,识别到产品制程不良率居高、返工成本大,主导梳理生产SOP及工艺改善(金属饰品脱落、漆面色差、烤漆脱层、板合角开裂等质量问题),质量明显提升。

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2005.04-2010.03

200-500人木门,板式家具

备料机加车间主任/生产副经理

生产推进:负责日常生产计划、安排、检查、督导,管理木门的生产运行,提高现场人员、设备、材料的生产效率,降低损耗。通过倒逼产能配合实时跟踪产量保障生产计划,推进计件、工艺优化布局将免漆门产能由200套/天增长至450套日产量翻番目标达成。
推进执行限额领料与机台派工作业、报废率、出材率考核,促进合格率提升3%以上,报废大幅降低。
车间推进精益化生产管理,通过QCC小组、目视化管理、5S管理、减少8大浪费,降低人工成本20%+。
员工管理:负责车间内150+人工作分配,通过推行师徒制进行传帮带,针对流程上存在瓶颈环节进行分析、改善制程,主动寻线及下序追踪模式并严控作业规范,成功实现人为不良率大幅降低。

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2002.07-2005.03

50-100人板式家具

生产组长/生产部长

生产车间现场管理:负责开料车间、加工厂车间、包装车间生产进度、生产异常的监控,执行机台派工计划、计件管理,提升板材出材率、抓好车间工具、设备、辅材耗量的管理工作。
质量把控:通过质量标准明确、作业手法、质量意识等严把质量关,确保产品一次合格率、配套率,营造“遵从流程、一次把事情做对”,追求零缺陷的质量文化氛围。