宁先生

宁先生

为人正直、诚恳,熟悉家具生产流程,有较为丰富的家具生产管理经验,有一定的生产创新能力及全局意识。

简历编号:1088095

最后登录:三天内

男 / 籍贯临沂市 / 44岁 / 本科/ 20年经验
广州市
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自我评价

1.为人正直、诚恳,对人热诚,有良好的沟通能力,富有团队协作精神,能吃苦耐劳,踏实肯干,对生活积极向上、乐观、有独立思考的能力,热爱学习,积极通过学习提升自己的从业能力,能较好地处理人际关系,快速的融入团队协作。
2.对家具类产品生产流程较为熟悉,有较为丰富的家具行业管理经验,了解家具类产品的工艺质量标准,各项材料的性能,能够快速的处理生产异常,有一定的生产创新能力和系统思考能力及全局意识。

期望职位
木门,板式家具,实木家具
生产总监
东莞市,广州市,临沂市
生产总监/经理
目前已离职,可快速到岗
20K-25K(可面议)
工作经历
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2022.10-2025.11
50-100人木门
厂长

负责整个工厂的生产、质量、技术下单、行政等部门的工作,新工艺突破、生产流程调整,按照市场需求完成生产任务,提高人均效率,提升客户满意度。
主要业绩:
1.生产运营管理
1.1制定生产计划,建立各项规章制度,协调各项资源落实,推动生产计划的完成,通过调整门扇压合生产流程,整改冷压线,提升门扇生产效率,由150扇/班,提升到400扇/班,1.2突破门扇面板油漆后加工工艺,取消原有的面板覆膜后加工,实现油漆门扇免漆工艺加工,提升后工序加工效率;
1.3门套型材折弯工艺改进,对型材设备进行设备技改,提升效率,提高产品质量;
2.质量管理:
搭建公司质量体系,制定质量制度,配合公司通过ISO:9001体系认证,制定车间质量标准,规范车间首件、巡检制度,推动产品质量标准落地,制度执行,以达到客户满意;
3.成本管理:
推动质量自检互检流程,减少不良品产生,降低材料浪费,取消生产流程中非必要环节,通过提效及减少辅材使用降低人工及材料成本;
4.团队管理及人才发展:
根据公司发展要求,结合各部门人才梯队的优化和发展目标,统筹各部门人员的选、育、用、培等工作,主导各部门主管的绩效考核目标的设定和辅导,识别培养人才,实施专业领域内的知识技能培训,以实现个人与团队能力的提升与发展。

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2020.01-2021.08
50人以下实木家具
厂长

1.2019年底与合作伙伴开始计划创业成立实木定制加工厂,主营实木全屋定制,经过年底三个月的计划与筹备,完成了从前期厂房考察到设备购买、原材料市场考察、产品报价、生产工艺、工厂流程布局,2020年3月份工厂正式营业;
2.期间通过走访了东莞地区的各大装修市场,进行了大量的定制店面推广及市场引流,寻求市场订单,通过此推广方式,2020年5月份开始逐步有少量测试订单下到工厂,到2020年8月份开始有部分长期合作门店,工厂生产经营逐步走向正轨,此方式月订单约30万;
3.利用自身手中资源,积极开拓寻求品牌工厂的代加工业务,拓展了美尼美定制、喜临门、朝阳家具、五羊名门业务,其中美尼美及喜临门业务每月订单约20万元;,五羊名门每月业务量约10万;
4.负责接单后的订单拆单,产品结构拆单,非标材料的材料用量核算,避免采购浪费,降低采购成本和运输成本;
5.车间生产计划的制定,并跟进生产计划的执行,控制生产过程中的订单工艺跟进及生产进度,保证产品交期。

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2013.09-2019.03
1000人以上板式家具,木门
车间主任

1.2013年10月,车间实际产能两个班次实际产能50套,套板切角组产能较低,
严重的影响了车间生产进度,通过将直角、斜角门套分流生产,最终实现了250套/天的产能目标;
2.2014年6月份以前工厂的生产为全配套生产,因为各产品生产周期不同,质量问题不一,造成了各产品之间的相互制约,影响了生产效率,为了进一步实现产能的突破,2014年4月厂部决定将套板套线分开生产,先是负责门套板门套线分开切割的技术项目攻关,项目攻关完成后,2014年6月份开始负责组建套线生产线,并单独负责套线从开料到进仓环节的生产计划,为了实现了产能的飞跃,完成了门套线机械化打磨,生产流程的调整等技术难题的攻关,套线生产线最终实现500套/天的生产产能,较好的完成了工厂产能目标;
3.2015年调入门扇木工车间负责与计划组调整木工生产计划,主要工作职责如下:
A:由原来的门扇按照订单齐套生产,调整为按照款式、材质、内部工艺结构等分类,批次生产,使车间生产更为顺畅,降低生产质量出错率;
B:将油漆门扇、免漆门扇、护墙板分别单独制定生产计划,各产品单独按照生产计划完成,互不交叉,加快了产品的流动,提升了各设备的加工效率,确保各产品能够准时配套,不积压生产现场;
C:对接仓库物料数据及物料到货周期、时间等,及时调整车间生产计划,避免因欠料导致的生产停顿,影响车间生产进度。
4.2015年10月因门扇油漆产能不足及管理人员缺失,被调配到门扇油漆车间,初期门扇打磨人员技能不熟练导致打磨质量差,成品率较低,到岗后优先与工艺及质量部门进行沟通,成立了打磨人员技能培训小组,通过多批次的理论培训,及后期对打磨人员一对一的针对性培训,提升打磨人员技能提升了打磨一次通过率,并通过门扇、扣线分批次生产分开打磨,门扇平板先过砂光机磨,后与打磨好的扣线进行组装,减少了门扇与扣线的配套时间,门扇油漆车间产能由200扇/天提升到250扇/天;
5.2017年3月调入无锡基地家具趟门车间任职车间主任,任职期间负责趟门车间生产组织,同时协调物流、订单计划,将生产周期由原来的3.5天缩短到2.5天。完善了趟门从生产接单到进仓的流程,6月份开始趟门车间生产进仓准交率100%,与柜身配套率提升到89%。将趟门组装及包装模式改为自动化流水线生产,将生产产能由人均10扇提升到人均13扇。

教育经历
电子科技大学
2016.03-2018.06
本科 |工商管理
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