工作经历

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2024.09-至今

50-100人定制家具,板式家具,酒店家具

副总经理

1、本人全面负责工厂日常管理事务;从业务接收订单、物料计划、生产计划、生产动态跟进、月度盘点、样品报价、样品绘图、样品制作、样品评审和交付等。
2、负责新产品的产前工艺评审、CTQ工序的SOP建立与岗位员工培训,确保产品质量稳定,效率达标;
3、强化数据管理,做到每个SKU产品车间都有交接、并对欠数和不良品能快速处理或补齐,保障产品包装时每个SKU一次性包完不留欠数;
4、坚持跟进产品木工试装,每个SKU包装先包一件试摔,试装按说明书步骤执行,试摔按ISTA-1A+1跌落试验标准执行,预防产品批量包装好后检验不通过。
5、负责新产品生产工序计件定价,落实现有产品工艺复杂优化、整改现有产品瓶颈工序,通过优化和整改来提升产品质量和提高生产效率。

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2021.09-2024.08

200-500人酒店家具,板式家具

生产经理

1、本人在该公司负责生产部的整体日常管理工作事务,该公司有国外酒店家具生产车间和板式车间(宜家代工)。
2、本人进入该公司时因公司才启动宜家代工项目,还没有批量生产,初期主要是参加宜家公司的项目培训学习、样品制作,按公司和宜家合作项目订单的产品进行车间规划布局,生产工艺风险评估文件编制,生产人员搭建等。
3、在公司没批量生产前,宜家样品都是本人动手制作,车间规划布局经过讨论定案后,跟进设备安装、参加设备使用与日常维护保养的培训学习,按设备功能和产品制造工艺编制作业指导书,并培训岗位员工学习与考试,员工合格后才能颁发上岗证让其上岗,且定期查看岗位生产产品质量和效率动态等。
4、在该公司初期做宜家产品时,产品生产工艺的风险评估报告都是由本人自己编制,提交给宜家查阅指出不合理项修正后执行,其次产品的检具和夹具都是由本人绘图安排制作的,制作出来后经检验确认好后贴上检验标签,且定期对检具和夹具进行校验。
5、按既定生产工序时效跟进工序效率的岗位,立项改善提高生产效率,管理设备产能与生产产出偏差太大的,立项找出原因改善,做到设备产能合理化。

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2015.10-2021.12

200-500人定制家具

制造中心总经理

该公司主要生产乔治品牌板木家具、芝华仕代工板式家具和定制家具/酒店固装等三条生产线,本人全面负责工厂的生产运营管理,年生产产值约1.8亿,其中品牌家具年度生产约6000W,芝华仕代工板式家具年度生产产值约8000W,定制家具和酒店工程订单年度生产产值约4000W,品牌板式套房家具人均产值约4万左右共计人数有150人,工资占比基本控制在20%左右,人工平均工资约6500元/人,芝华仕代工板式家具人均产值约5.5万左右(不含大理石),共计人数有接近130人,有少部分外发,人工工资占比约16%左右,人工平均工资约6300元/人,定制家具人均产值约4万左右共计人数有90人,人工工资占比约23%左右,人工平均工资约7300元/人。本人在职管理期间芝华仕家具出货交期按时交货率达到97%,质量客诉月度控制在0.3%以下,重大安全事故是“0”。

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1998.05-2015.09

1000人以上

课长

该公司是一家台资家具厂,主要生产美式家具板木结构, 进入该公司时公司规模不大,本人在木工车间做普工,那时是木工车间那个岗位差人就在那做,基本木工车间岗位都做过,后因公司发展壮大建立新厂,公司当时也成立了培训中心,内部招聘一批生管、品管岗位和储备干部岗位,本人通过报名储备干部岗位,经过培训中心调查和面试后本人通过了储备干部面试,在培训中心培训了近5个月时间,从木工不熟练岗位到喷油培训、油漆色板制作学习等,在培训结束期间本人全能培训考试第6名,分配到新工厂吊线任副课长,管理吊线白班整体工作,此线从木工装配开始,木磨、破坏、白修、着色、底油、面修、面油、包装等,一条线前后约有130人,后因公司还在发展壮大,1年后本人晋升为正课长,管理此线白晚两条线的整体工作,在此公司任职到后期,本人产品制作动手能力也加强很多,能独立制作木工样品、独立制作产品油漆色板等。