丰富的PMC与运营管理经验
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执行力是PMC工作的首重,信承工作中无小事,小事处理多了就是大事,若能有幸加入贵公司,我将脚踏实地,凭着强烈的责任心和上进心尽职尽责的为公司做好每一件事。请给我一次机会,我必将还您以夺目光彩。
管理范围(计划、物控、原料仓、穿条、成品仓、货运);通过底层团队的梳理搭建,流程优化固化,控制与降低库存、呆滞、人效;全面提升订单准时交付、物料周转、材料利用与运营效率
1.负责根据公司年度规划,制定PMC中心的战略与年度经营计划;统筹制定产线年度产能规划与材料需求规划
2.负责制定PMC方面体系文件、制度、流程、表单的建立与优化
3.负责PMC各类报表的梳理,通报关键运营类数据分析,提供决策依据
4.负责中心各部门各岗位工作标准化的推进与监督执行
5.负责公司订单一至五年趋势预测、分析,匹配产能(场地、设备)、供应链
6.负责根据月度订单预测,制定产能规划、匹配物料供应
7.负责组织生产协调会议,协调异常;通过制定订单交付管理制度,制约、检查、监督与执行,保证订单按期交付
8.负责通过数据集群分析,建立物料管控体系,在保障物料供应商的基础上降低库存与呆滞风险,提升物料周转率;通过MES系统的逻辑变化、批次组织优化,提升材料利用率
9.负责推动供应商的整合与考核,提高供应效率与降低采购成本
10.负责建立原料仓的管理制度与考核,梳理仓位职责与权限,提升仓库物料帐物卡准确率与人员工作效率,为物料供应保证提供基础保障
11.负责成品仓储位规划、产品进出仓备货,保障物货发货装车信息准确
12.负责按发货信息,装车发货至对应物流站点与客户(直营订单)
13.负责PMC中心团队管理、人才梯队建设(选用育留、核心、替补等)
14.跨部门沟通与协调
计划部经理并代理PMC中心总监(含计划部、物控部、原料仓、成品仓、物流部)
1.负责根据公司年度规划,制定PMC中心的战略与年度经营计划;统筹制定产线年度产能规划
2.负责公司订单一至五年趋势预测、分析,匹配产能(场地、设备)、供应链
3.负责制定PMC方面体系文件、制度、流程、表单的建立与优化
4.根据营销后两月销售预测,结合订单状况、全国生产基地省份匹配情况、历史订单与发货情况,评估分析各基地、各车间的生产产能规划与要求
5.根据产能规划,匹配物料供应,在保证生产用料的情况下最大化库存存量控制,降低呆滞风险、提高周转率
6.协调订单链条相关部门,制定订单交付总周期,监督并跟踪相关部门执行,以保证订单货期与及时配套发货
7.定期组织PC/MC盘点库存,提高库存准确率,为物料准备与计划实施提供坚实基础
8.全程参与公司MES的筹备至上线使用,为订单运营交付提供快速的订单查询条件、进度控制、准确的数据决策分析
9.制定合理的组织架构及人员需求,培训并提升下属工作能力,完善管理梯队与团队建设
10.跨部门沟通与协调;定期组织生产协调会议,解决交付瓶颈,提前订单交付率
11.领导安排的其它事项工作
1、组建MC物控部,制定物料计划请购体系及流程,追踪请购物料回货
2、九个厂共计十二个仓库的日常管理,目前准确率已从原来的低于60%上升到现在稳定的98%
3、控制库存结构:控制来料及消耗现有库存呆滞料,剔除异常库存,保证库存物料的周转率,减低库存数量(仅总厂皮布就由原来的23万单位的数量减少到目前的15万个单位数量,进出比例为1.2:1)。
4、库存呆滞料清理消耗,由5月统计的数据相比13年5月份皮布类消耗比例为70%,五金辅料类消耗比例为90%
5、审批物料申购,跟踪物料回货以及监督核查车间使用情况,降低生产成本。
6、各仓库的进销存帐务审核以及5S管理监督、仓库盘点工作的监督统计分析改善。
7、部门流程制度制定、实施执行、考核部门员工工作业绩。
8、仓库人员整理,培训,提高现有人员的知识技能,
9、部门与各个相关部门的协调工作。
1、组建PMC物控部,制定物料计划体系及流程,收集生产数据建立产品BOM物料清单,
提高物料需求准确性,降低库存成本。
2、制定物料管理细则以及物料存量基准表,明细物料属性,以ABC分类法来界定物料申购方式。
3、呆滞物料处理与预防,最大量提高库容量,盘活资金,提高物料周转。
4、监督仓库提高帐务准确率,为物控下单提供准确依据。监督仓库收发退料,做到凡进出有帐可查。
5、负责公司ERP上线,资料准备以及资料整理、物料编码、ERP操作流程规定、引导监督各ERP各部门具体操作,跟踪ERP建立产品BOM物料清单,在进销存顺利上线后核对验证物料清单准确性,主导上线ERP进销存、生产及物料体系统各模块,主导制定生产事业部定额领料,实现物控成本控制。
6、部门领导管理,制定部门员工考核标准,提高员工积极性
7、各部门间事务协调
1,两个厂以及各外协厂材料需求计划制定以及下单和跟催到位,原材料库存的监督、反馈与控制进度跟进, 确保生产。
2,各厂的材料使用调配及管理,根据工厂的实际情况来判定对材料订购点、订购周期、前置时间。
3,仓库管理,库存控制,制定存量标准
4,各类帐务问题以及物控部与现场生产部门的工作协调. 能及时独立的解决各个仓库与生产部门的矛盾,协调个部门的工作,监督各个仓库的日常工作,如;材料仓库的进仓与发货。
5,呆滞料再利用,评审~
1,日常使用物料计划制定,交采购。
2,对材料的使用进行监控,处理材料异常,分析,控制材料成本
3,对生产中板材的使用进行合理套用,绘板材开料图并跟踪车间检查及督促按图开料,使其提高利用率,负责车间各生产余料的利用。
4,ERP系统的BOM生产清单的日常维护(由金碟/K3自主开发的格创软件),
5,跟据技术三视图或部件图进行报价,以及发外实木件线条的报价.
6,仓库的管理,跟据生产计划控制材料的合理库存量,
7,熟悉板式家具结构和工艺,
1、对部分材料的使用做出明确的计划,并监控其使用及其异常。
2、材料订单的验收,审核生产领料单领用数量的合理性评估,
3、物料需求计划的分析与库存控制
4、呆滞物料的提报与跟进处理
5、ERP系统操作熟练。