工作经历

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2017.02-至今

1000人以上板式家具,橱柜卫浴,定制家具

基地总经理

2017.02 -- 至今 碧桂园广东现代筑美有限家居公司
公司描述:现代筑美家居(是碧桂园房地产旗下子公司)、主要生产高档橱柜、定制家具、厨电五金、木门、地板卫浴柜/镜等产品,是集研发、设计、生产、销售于一体的综合型绿色智能家居产业园。
职 位:基地负责人
工作职责及业绩:
负责运营及生产管理,推广半承包及阿米巴激励方式,同年产值达提升20%。
2018年达到30个亿,提升为大旺基地副总经理;
同年底获得碧桂园集团最高奖项(飞天奖)2018年最佳职业经理人,最佳优秀团队奖、最佳家业生培养奖、优秀事业部奖,为企业快速发展,产品、工艺、效率、标准化等奠定基础,同时推广阶梯式人才培养储备;
2019年负责筹建滁州新工厂及团队建设生产线布置。总投12亿、设定年产值20亿;
经过12个月时间(厂房开工、员工宿舍等配套建设、消防、水电)工厂逐渐完善;
各个项目逐渐开始运营(铝合金门窗、木门、橱柜、卫浴、淋浴房、燃气灶、吸油烟机、塑料模板,建筑材料)等多条现代化自动生产线;
2020年10月正式投产,2021年产值在8个亿左右;2022年产值15个亿左右。
为公司争取了在当地政府5年的最高当地优惠政策(三免两减半税收)本人对工厂筹建、铝合金门窗、铁件,板式制品生产先规划、工艺、技改、精益生产等有丰富实战经验;
同时对技改、降成本、精细化管理等有丰富的经验,提效、降本、控费连续3年推广,节约大量成本;
在任职期间推广TPM设备以保养代替维修,从原来45%机器稼动率提升至65%;
同时推广品质QCC等活动,带动全员重视品质;
推广基地阿米巴经营的激励方案,同时对生产线连线技改大突破(效率提高30%);
并且在任职期间发明多项家具行业(发明专利奖)用定制设备取代传统手工生产模式。

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2011.10-2016.12

建材,橱柜卫浴,石材家具

总经理

负责两大板块:生产管理及品质管理:
生产管理:
1、全面主持工厂日常生产与管理工作;对生产工厂的管理人员进行工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施;
2、对生产人员的工作行为有监督、否决的责任和权力。下达人员调整、任务调整、作息调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令;
3、召集生产调度会议、发布有关生产的通知通告;编、审生产与过程品质管理制度;审批生产用具 用品申购。对过程品质事故实施处理与责任界定;
4、下达月生产排产计划和日调度命令,监控生产运行过程,严控生产成本,保证按质按量按时交货;
5、审核、统计每日、周、月车间各类生产报表。组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工
   作的开展;
6、采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平;
7、主持制(修)订各项生产管理制度和劳动定额、计件工资单价标准;
8、主持生产部门每月生产总结会议和生产调度会议;
9、具有现代化工厂管理意识;
10、整合现有的资源发挥最高的效率(技术部、采购、生产,PMC、品管部、仓库等部门)协调配合运行、负责公司产品制造成本,原材料采购成本的控制与管;
11、负责对公司技术革新、技术改造、工程立项、改造及其设计、策划等工作的组织与审批;
品质管理:
1、品质管理公司质量管理体系和标准的制定与完善,并监督执行;
2、负责公司产品质量问题的调查与处理,主导客诉的调查、分析、纠正及预防措施树立;
3、负责公司来料、产品成品的质量管控,同时负责生产制作过程的巡检管理;
5、根据产品导向,完善制度及规范相关检验设备;
6、制定公司产品检验标准和检验指导书。
7、每季度举行QCC品质、案例分析检讨改善目标等。以预防为主推广三检政策,建立资料存档管理。
工作业绩:
经过调整销售量提升30%左右,生产周期由原来的45天压缩30天左右;
同时成本下降及工艺调整等多方面进行改善,同时由于经济危机,及人民币汇率上涨,国内通货膨胀的因素,导致美国最大客户订单无法接,工厂面临危机,成功开拓新加坡及加拿大市场、国内九牧工厂配合等系列调整转型合作,化解了危机。

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2007.09-2011.10

板式家具,酒店家具,橱柜卫浴

生产总监

欧派家居集团股份有限公司创立于1994年,股票代码603833。欧派家居集团以整体橱柜为旗舰,带动相关产业发展,包括全屋定制、衣柜、卫浴、木门、金属门窗、装甲门、家具、厨房电器、软装、整装大家居等,形成多元化产业格局,是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应商;
职 位:橱柜事业部生产总监
汇报对象:分管事业部总经理

下属人数:500
组织生产、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施,并合理控制人员工时、员工人数,有效控制生产人力成本;
对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,参与不良分析与改善;
监督、检查各项数据统计工作,组织各项数据的审核、汇总、报送;
推进和完善现场管理制度,实现生产车间标准化管理;
与其他部门协作,建立良好的工作关系,保证生产任务按照计划顺利完成;
主抓生产进度,品质要求落实等;.生产,采购,技术部门的年度工作计划和预算方案,并组织实施;
负责公司产品制造成本,原材料采购成本的控制与管理;参与产品生大质量问题的分析和处理;
负责协调各个部门和其部门之间的工作关系,形成凝聚力,建立一个高效的团队;
本人初到时公司正面临由于产品品质不稳定,经常收到大客户经销商投诉(产品交期及品质问题)经过半年时间订单准单率提升50%。品质提升至97%。
工作业绩:
本人应邀加盟该公司后对生产线进行重新整核、布线,主抓生产、品质,严格控制每道生产流程的质量,同时着重于员工质量意识的培训、提高生产效率30%、成本下降20%;推广信息化软件。
1年后初见成效,一年后趋向稳定,得到了经销商客户的肯定和继续配合;并且增加300家经销商。
月产能由原来的2个亿提升至2,5个亿目前产能稳定在3个亿左右。

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2004.07-2007.09

板式家具

生产总监

公司描述:中港家具厂是一家集生产和销售于一体办公家具,产品多元化,管理科学化,市场国际化的优秀企业。
职 位:生产总监
汇报对象:副总
下属人数:1000
工作职责:

组织制定并执行公司生产战略计划,组织、管理、控制和监督生产系统,以实现公司生产目标;
参与制定公司发展战略与年度经营计划;
组织制定并实施生产战略规划;
主持制定、调整年度生产计划及总预算;
按工作程序做好与人力、技术、营销、财务部门的横向联系;
领导建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;
组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据;
综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产;
随时掌握生产过程中的质量状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题;
在职期间主要成绩:
1、解决工艺优化(原工艺15道工序,优化后10道工序)
更改前:原油漆工艺为手工操作,工序多、待干时间厂、成本高、返工多、效果差
更改后:推广UV自动化涂装,工艺简单,成本低、效率高、整体效果更加好
2、计件工资推广(原来计时模式、更改计件工资)
更改前:计时工资,效率低、品质差、缺乏团队工作激情、成本高、没有时间观念
更改后:计件工资,效率高、品质好、相互对标、具有提升团队协作。

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2001.09-2004.07

古典家具

助理工程师及生产经理

公司描述:东莞大岭山大宝化工厂办公室地址位于珠江口东岸,广东历史文化城东莞,于1992-07-09 在东莞工商局注册成立,我工厂主要经营加工家私、家私配件、涂料、天那水等。
职 位:技术工程师(助理)及家具厂副理
下属人数:10
工作职责:2001、9月--2002、12月(主要学习家具油漆色板专业知识,及工艺流程)
主要学习油漆(PU,NC,UV.PE)等专业知识及现场操作技巧;
曾经驻厂现场服务兆业,兆南,美时,震兴,台升等现场技术服务;
学习调色及制作样板,培训各个家具厂人员油漆专业知识;
解决各种油漆敝病及调整工艺流程,适合大量生产;
制作工艺流程及成本核算;
副理工作职责:2002、12月--2004、7转入大宝集团(家具部)家具厂副经理
家具厂投入初期公司派送虎门震兴家具进行学习专业知识3个月(开料、钻孔、封边、TPM、设备保养及相关图纸及)同时接收日式丰田汽车模式管理模式、精益化生产管理。
协助制定生产计划,掌控生产进度并组织各个部门落实;
负责检查及监督整个生产系统的安全生产,及新进人员操作方式是否正确;
审核图纸制定工艺流程卡,样品制作及召开会议讨论优缺点,及设定每道工艺流程;
制定针对基层管理人员及新进人员岗位培训计划并监督培训的执行;
协调销训部,管理部,采购部确保生产有序进行;
探讨提高生产效率方法,及降耗途径,降低产品成