工作经历

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2022.04-2023.06

1000人以上建材,木门

流程管理经理兼信息化项目经理

内容:
1、主导集团业务流程运标稽查 、流程审计;统筹年度流程建设与改进计划,并组织落实计划。
2、协助业务构建业务地图 、价值链与流程架构;全面督导业务流程的搭建与流程的发布执行。
3、负责完善流程管理制度,建立流程监控 、检查及问题管理机制,实施流程监控与效能考评。
4、全权负责公司流程管理知识库的完善与流程文化宣贯 、推广;实施活动 、知识讲座及培训。
5、全权负责业务流程信息化建设的流程需求成熟度与合理性分析,提供业务诊断与咨询方案。
6、全权负责多元化管理体系的一体化贯标模式建设,流程体系架构的规划 、运行与优化管理。
7、负责年度经营管理计划 、经营预算的编制,经营指标的实施执行与部属业务管理工作改进。
8、接收领导指派的临时任务,全权负责全任务链的有效计划 、实施 、过程控制 、反馈与汇报。
业绩:
1、开展流程成熟度调研 、诊断,提案“集团化管理业务调研诊断报告及业务流程管理建设方案”。
2、解析公司3-5年经营发展及战略解码,实施年度经营管理审批权限表及运营制度梳理 、优化。
3、0基础筹建流程管理部,创建流程 BP 与流程 Ownre 、Leader 、Parttime 岗与流程管理机制。
4、建立新豪轩流程框架 、价值链模型与流程知识分享,开展流程文化“破冰与孵化”的训导培训。
5、推动“产研供销人财物”流程信息化,担纲 OA 项目经理全面统筹方案设计开发与系统上线运行。
6、担纲0-1业务流程梳理项目赋能专家 、项目执行组长,完成订单交付价值链业务诊断与梳理。

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2021.01-2021.08

1000人以上板式家具,金属家具

工艺技术总监兼供应链流程改善专家

一 、质量管理:
1 、负责公司整体质量战略,品控流程 、制度及操作规范的制定和执行。
2 、负责完善质量管控体系,指导质量部门工作,提升质量部业务能力。
3 、负责监控与审查 OEM 质量保证能力,提升产品质量与各项品质指标。
4 、负责完善质量技术标准,负责原材料 、零部件及成品的检测和试验。
5 、参与新产品开发的前期质量策划,审查设计与工艺的科学性 、合理性。
6 、定期召开质量会议,推动内部技术.开发.质量及供应链共同改善质量。
7 、对消费者及公司经营负责,全权处理质量争议对质量问题行使否决权 。
二 、技术管理:
1. 负责工艺技术部属的发展计划,组织管理与相关部门的工作协同规划及流程管理。
2. 负责工艺能力的研究与改进, 监督制程管制方法的执行 、维护新工艺和技术应用。
3. 负责产品工艺研究 、工艺设计 、试产试制 、及工艺改善;控制成本提高生产效率 。
4. 负责工艺工程管制标准 、指导书 、PFMEA 等工艺文件开发 、编写 、维护及更新。
5. 负责新产品 、新工艺工装夹具的设计与开发 、负责刀具 、模具的选型及应用研究。
6. 负责新产品的制造方案评审及裁决,包括相关的工装夹具设计等。
7. 负责分析和解决制造过程中出现的所有质量问题,提出并监督相应改进措施的实施。
8 .负责规划生产设备或生产线的布局。
9.协助新产品工程师进行新产品研究 、开发及引进。
10.协助供应链开发协力厂商,负责技术 、工艺 、制程能力的评估;赋能厂商技术管理。
11.策划导入本公司及协力厂商业务流程体系与信息化管理,推动的 BPIT 标准化。
业绩:
1 、编定质量 、技术管理业务域发展计划 、业务流程与运营方案;0基础筹建两大域团队。
2 、优化电商供应链 OEM 管控模式 ,创建电商多元化的集成供应链管理与协同制造模式。
3 、研究需求与国际质量检测标准 ,汇编企业标准;创建质量技术实验中心与认证体系。
4 、开展品类 、SKU 梳理优化 ,导入属性与数字化工艺集成开发与产品设计数据库建设。
5 、开创公司产品设计数字建模 ,创建数字化工艺中心与柔性化协同制造技术管理体系。

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2020.06-2021.01

1000人以上软体家具,板式家具,定制家具

工艺高级经理兼数字化项目总监

内容:
1、根据公司经营计划与战略目标,负责筹建工艺工程部门,编制年度及月度工作计划 、KPI, 全面负责部门日常管理工作 、提高部门工作效率,及推动公司流程信息化&数智化制造。
2、负责产品工艺设计及改进管理〔包括工艺建模 、工艺数据库 、工艺标准文件 、产品作业指导书 、工 时/时效/产效与工价体系标准 、产线产效分析的编制〕,带领团队完善APQP模式与FMEA分析及过程管控文件。
3、负责供应链全过程监督及改善,包括产品工艺路线设计 、协调制造 、车间布局调整,现场作业手法的研究与修正;精益生产与 JIT 、ODT 的导入与推行。
4、负责产品工艺文件的实施,反馈及改进管理;工艺质量纪律合规性检查及工艺纪律的管理;全面推动产品模块化工艺设计与产线数字化工艺管理,及产品集成化柔性生产运作。
5、负责对现有生产工艺做优化改善,优化生产流程,缩短生产周期,减少浪费。
6、负责公司新技术,新工艺,新材料的试验,应用研究及推广。
7、负责对研发新品进行可制造性/可装配性评估;促进研发团队对新技术的革新。
8、负责对产品异常的分析 、改善及预防对策制定。
业绩:
1、筹建数智化工厂工艺工程团队与部属业务流程体系。
2、建立产线数智化数据库,导入属性化柔性制造模式。
3、建立产研制造域工艺/工价核算体系与成本管理基准。
4、0基础建立数智化工艺体系标准与工艺体系运行模式。

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2018.01-2020.06

1000人以上软体家具,实木家具,板式家具

流程高级经理、产研&供应链改善专家

内容:
1、负责集团流程管理调研 、分析,流程体系规划 、流程管理标准及工作规程实施发布 。
2、负责流程需求调研 、分析,项目管理,业务蓝图设计,流程优化,及流程资产管理。
3、负责项目流程需求专业赋能,进行业务调研与审计,实施流程风险与流程能力配置。
4、负责全集团流程资产管理,推导业务管理改进(优化)与数字化流程信息平台 KPM 建设。
5、负责全集团产品管理 、研发 、质量 、供应链业务域的流程咨询项目管理与业务赋能。
6、负责项目流程需求专业赋能,参与项目调研 、分析 、业务蓝图设计及项目实施赋能 。
7、负责业务域 、模块流程优化/变革需求的规划计划(含框架设计),项目与流程资产管理。
8、负责产研系统&供应链业务域/模块流程稽核 、审查与追踪流程改进(优化)及违规通报。
业绩:
1、0基础构建业务流程知识库与流程 IT 分享机制;达成年度集团内外部知识分享率50%。
2、协力集团数字化平台(KPM )开发,完成1期主数据梳理 、E化,2期运行高阶方案设计。
3、主导A企业供应链改善项目;业务梳理 、优化使库存下降5000万,订单准交率提升20%。
4、主导O企业基础管理能力提升项目;使年度质量损失下降500万,订单准交率提升30%。
5、全权负责 QC 、QE 、QA 全过程质量业务流程规划与流程设计,完成集团公共质量项目。
6、协力Y企业柔性供应链信息化项目 OracleERP 实施,完成产品主数据梳理 、优化及实施。
7、帮扶Y企业3年战略营销与产品战略的规划,完成“产研顶层规划方案”及业务实施路径。

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2015.01-2018.01

1000人以上软体家具,板式家具,定制家具

总裁助理兼革委会主任

【常规管理】
1、参与董事会、经营管理委员会、及总裁办公会等经营与发展会议,提供诊断与赋能意见。
2、协助总裁统筹各事业板块、业务域、职能模块经营发展计划的编订,赋能督导计划实施。
3、受总裁指派、委托及授权,主持、巡察、审计等方式开展公司经营管理的运营管理工作。
4、协助总裁经营管理业务,建立体系与流程化运营管理机制,督察S级与A级经营计划实施。
5、统筹验厂、项目申报、认证等,及管理体系年度内审、外审工作;督导问题纠防与结案。
6、主导或参与公司重大业务、项目的决策会议及商务谈判等,协调处理异常及突发性事件。
7、协助总裁处理相关业务、项目或专项事务的跟进、协调、过程与成果,及客情关系管理。
【创新发展】
1、负责梳理现状、解析发展与经营需求,输出调研诊断报告;提案总裁及管委会审议立项。
2、对标标杆及优秀模式,全权负责公司短期经营分析与中、长期经营管理规划与蓝图设计。
3、全权负责公司经营管理体系的升级、管理转型,组织与业务优化,文化与制度基础建设。
4、全权负责业务流程信息化需求管理与项目实施统筹工作,推进流程信息化系统业务集成。
5、全面赋能与推动产研制造一体化、大供应链柔性精益生产一体化;及板式定制产线规划。
6、全面孵化各板块业务革新,协力“研.产.供.销.人.财.物”业务域的需求处理与革新资源管理。
业绩:
1、产品属性化价值链开发与OMO研习,促成传统家具制造的柔性化、定制化工业转型。
2、板式定制化0基础商业模式规划、产线设计与运营,历经3年培育使营业额达至5亿元。
3、0基础实施流程信息化,开展组织与业务优化项目,孵化流程文化,成功塑造流程0-1。
4、事业板块(板式.软体.床垫)信息化系统业务集成,成功导入集团信息化系统 Oracle。

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2012.01-2015.01

1000人以上板式家具,软体家具,实木家具

流程高级经理、质量高级经理、技术高级经理

【 2012.1.-2013.2. 流程信息管理中心-流程管理高级经理】
1、公司集团化业务运行调研、诊断;流程运标体系规划与业务运行逻辑〔蓝图〕设计。
2、IT信息化流程与ISO9001、ISO14001、OHS18001管理体系融合规划,方案设计。
3、业务域流程优化需求项目管理;协同梳理、优化业务流程及配套流程制度,E化流程。
4、协同IT软件升级及功能迭代,开展线上线下流程审查、调研、诊断及流程能力评估 。
5、参与IT软件实施项目调研、诊断及业务蓝图设计;主导模块主数据清查、实施工作 。
6、公司流程执行审查/稽核,跟进流程优化;开展优化跟进及运标流程升级、迭代工作。
【 2013.3.-2013.12.品质管理中心二部-质量高级经理兼总经理助理】
1、质量业务域运标流程落地执行;运行审查、稽核、诊断,开展持续优化改进工作。
2、完善质量业务规范,梳理流程配套标准(SOP&SIP)与流程管理制度;煲全质量业务运行。
3、梳理部门业务结构及资源配置,实施数字化业务资源调配及管理;开展预算与计划管理。
4、搭建内外部客户质量改进模式及策划质量改进活动,全面开展用户质量服务与用户体验。
【 2013.12.-2015.1.技术中心-工艺高级经理兼总经理助理】
1、工艺技术管理业务域运标流程落地执行;运行审查、稽核、诊断,开展持续优化工作。
2、完善技术管理规范,优化流程配套标准(SOP&SIP)与流程管理制度;煲全技术管理运行。
3、梳理部门业务结构及资源配置,实施数字化业务资源调配及管理;开展预算与计划管理。
4、搭建集成开发技术管理模式策划PE/IE工程管理业务职能,开展前期工艺策划与工程改善。
业绩:
1、集团化流程信息化业务调研诊断,体系规划,业务蓝图〔业务逻辑〕设计,奠定流程信息化0-1。
2 、业务体系迭代 、融合〔运标体系〕 ,奠定集团质量管理战略与服务体系及内控改进模式〔 CQ I 〕。
3 、产成品工艺解析与产品属性化价值 ,奠定家具传统制造至用户属性〔 OMO〕的定制化工业转型。

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2009.01-2012.01

1000人以上商场卖场,金属家具,板式家具

SQE、质量项目经理

2009.1.-2010.1. Quality Management 高级质量工程师
2010.1.-2012.1. Quality Management 质量项目经理〔6σ•CQI〕
内容:
1、协同IWAY认证进行OEM/ODM厂商IWAY(环境/社会责任及法律法规)资格审核及认证管理。
2、负责OEM厂商质量管理(QWAY、4SIP)及质量控制与品质保证能力的审核及认证管理。
3、负责OEM厂商产品质量策划(DFMEA、PFMEA)与SOP、SIP等标准化辅导、审核、验证。
4、负责IKEA全球CRS(客户投诉率)数据分析与优化改进;厂商CRS改进辅导、审核、验证。
5、负责OEM厂商CQI与业务梳理、优化项目辅导,及产线工业信息化、精益生产项目管理咨询。
业绩:
1、率先推进IKEA质量变革项目CQI(持续质量改进)、COPQ(低质量成本)、CEPQ(顾客体验式消费)推进OEM制造与服务体系精益&标准化业务流程管理与持续改进模式;提升OEM战略合作意愿、经营管理能力及核心竞争力同比前期内外部诉怨下降90%、增长利润20%(损失成本) 。
2、同比推行CQI(持续质量改进)后OEM厂商内外部客户诉怨率(含CRS)下降90%;内外部损失节约总营业额20%(净利润);CPK(生产力指数)提升20%;订单交付率与质量通过率提升20%;精益&标准化、工业信息化能力提升至2.0(前期水准评估数值为0.5)。
3、协同OEM“战略伙伴C工厂”建立两条工业与自动化联动生产线(碳钢系列、板式系列生产线)。

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2006.01-2009.01

1000人以上软体家具,实木家具,酒店家具

副厂长、生产管理厂长

2006.1.-2007.6.工业集团二厂-副厂长 全面负责新品类规划与老产品迭代开发。
2007.6.-2009.1.工业集团二厂-生产管理厂长全面负责独立运营工厂生产经营。
内容:
1、全面统筹新品类“颂尼”产品规划、研发开发、工艺管理,及产品标准化与工业化产线设计。
2、全面负责二厂产品管理、研发技术、工艺管理、质量业务域经营管理与业务创新、提升。
3、协同工业集团老品类、老产品迭代及新品规划与配套开发,负责二厂开发方案拟定、实施。
4、参与工业集团投标项目及项目的开发、实施管理,协同拟定投标项目文件资料与开发方案。
5、协同集团化运营管理工作;负责业务板块运营管理制度、程序文件与经营指标制定与实施。
6、全面负责工厂独立运营,负责经营管理活动的年度规划、预算编制、成本控制与经营核算。
7、全面负责工厂运营工作,负责业务板块业务指标,体系文件编撰、实施、内审等运行管理。
8、协同集团筹备ISO体系认证、客户验厂,“用友”信息系统的导入等体系化、信息化建设工作。
业绩:
1、组建第二事业部产研团队,全面负责新品类新产线产品规划、开发、投产;创立“颂尼”高端现代软体品牌一度成为行业高 端产品标杆(2010年转产格兰帝家具)。
2、参与集团化产品集成品类“爱舍”产品规划与系列产品配套开发工作;期间主导用户属性与市场环境等商调分析与规划,带领团队开展新系列产品设计、开发,始今依然为公司大旗产品。
3、研究古典民用别墅、酒店&会所及软体系列家具成品工艺特性,以及多类型、多品类、小批量的订单结构特性等要素,奠定公司产品技术标准(模块化通用件)及复合型产线生产工艺(弹性工艺布局);籍此构建了产品工艺数据库,简化工艺繁杂与产线难度系数,提升产品迭代与缩减交付周期与成本等。

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2000.08-2005.12

1000人以上软体家具,金属家具,实木家具

助理工程师、开发技术主管、生产厂长

2000.8.-2001.9.开发部-助理工程师 负责产品BOM与工艺数据维护,拟定定额与报价
单。
2001.9.-2003.12.开发部-开发技术主管 负责试产试制、工程标准维护与产线工艺技术管理。
2003.12.-2005.12.生产制造管理中心-生产管理厂长 负责新生产基地筹建,生产经营活动运营管理
工作。
业绩:
1、研究需求与家具国际质量检测系列标准〔BIFAM、EN、BS、DIN、JIS〕,汇编企业标准。
2、引用标准与要求,依照工学、力学原理及环境要素研制测试器具与设备,成立检测实验室。
3、奠定软体、办公、五金玻璃系列家具,产线工艺数据、质量检验检测与生产制造技术标准。
4、于2002年负责OEM交付技术能力、质量保证能力及产能评估与管理,奠定供应链管理基础。
5、2002年公司引入ISO1994:9002体系,负责体系文件汇编与认证项目管理,成功导入 ISO 认证。
6、始于2002年公司贸易转制造转型工作,负责新生产基地选址、布线、团队招募与生产投产运营。
7、始于2003年导入信息化系统〔傲鹏软件〕,担纲项目,协同梳理业务需求与业务方案实施与确认。