工作经历

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2022.01-至今

1000人以上板式家具,定制家具,建材

制造管理中心总经理

公司简介:公司成立于2003年,始终专注于全屋定制领域,并以打造生态环保家居为目标。旗下设有广东广州、河南许昌、湖北荆门三大生产基地,占地面积共计460000㎡,是中国生态定制行业的倡导者与领先品牌!
◆工作说明:全面负责广东广州基地和湖北荆门基地的生产制造、品质管控,订单协调、原材料采购和仓储管理等工工作,管辖的两大基地分别设有生产部、品质部、PMC部、仓储部和采购部,向公司老板及总经理汇报工作。
精益自动化及系统导入:荆门基地引入豪迈自动板材仓抓存取管理硬件及软件系统,结合酷家乐+治木软件设计拆单、优化开料生产、自动扫描数控排孔和自动分单配套,扫描包装标签按单入库。
◆设备引进:门板车间引进豪田百万大G门板封边机,全面启用PUR胶水无缝封边,提升产品封边质量。
◆生产运营:建立仓库管理制度流程,完善质量预防及再发生机制,制定安全管理规范,定期开展安全生产排查;同时导入生产数据化管理思维,持续改善订单交期、成本及质量指标。

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2019.01-2021.12

1000人以上建材

生产总经理兼总裁助理

公司简介:成立于1995年,是一家集设计、生产、销售为一体的集团式企业,专业生产酒店家具和美式民用家具,旗下拥有整装高定-巴里巴特、商用家具-美盈家具、电商品牌-居致,为高品质客户提供一站式解决方案。
◆工作职责:全面负责广东中山基地固装厂、板式厂、PMC部及工艺技术部的日常管理,同时协助总裁从零推动全屋定制大家居项目落地,后续由于疫情原因大家居项目停止。
◆大家居项目:负责湖南郴州基地家居产线(定制项目+木门)整体规划,与豪迈公司达成定制项目酷家乐+WCC软件的导入和新产线配套设备选型工作,期间完成深圳宝能直营店的全屋大家居项目的打样和安装。
带领研发部、工艺技术及生产团队,在民用高端定制的基础上,融入轻奢极简的护墙板、实木门、智能化及灯光系统等元素,打造轻奢大柜体+板木结合的大家居整装项目。
◆酒店家具:根据固装家具产品特点,完善产品作业标准,重新梳理产品工艺流程,结合现场6S和产品技术要求,调整固装板木生产线,提升产线流通和生产效率;并积极协调新材料紧急采购工作,成功完成美国万豪酒店、沙特麦加酒店和山西沁水酒店等工程项目(数千万元),在疫情期间为公司稳定生产奠定了基础。

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2015.12-2018.12

1000人以上定制家具,板式家具,实木家具

家具生产总监(副总级)

公司简介:成立于1994年8月,以家纺产品为主,配套生产实木产品、床垫和沙发软床,2015年开始,投资建厂,进军全屋定制家具板块,是一家集研发、设计、生产、营销和物流于一体的综合性家纺上市龙头企业。
◆工作职责:负责家居事业部定制板块整体管理工作,管辖生产的产品有定制衣柜、定制橱柜、展示货柜、实木客餐椅、软体沙发、软包床和床垫等产品的加工制造。0-1主导落地大家居业务板块,建立大家居产品供应中心架构体系,先后主导3个生产基地筹建工作,并统筹生产部、PMC部、品控部、仓储部、设备部、工艺技术部的管理工作,向集团副总裁汇报工作。
◆基地建设:统筹广东龙华/江苏常熟/广东惠东3个家具基地(近10万平)筹建,制定厂区、设备、人员、产线、硬件等整体规划,涉及实木/油漆/板式/沙发/UV数码打印车间,实现6-10个亿的生产产能。
◆智能改造:引入酷家乐+WCC拆单软件、联思报价和订单管理软件及WMS系统,对生产全流程进行工业升级改造,实现前端“订单-生产”,后端“智能分拣分包-扫码入库” 的自动化,将单人效能提升近20%。
◆精益改善:优化工序,改进标准工时和标准动作;完善品质管理流程并开展QCC质量活动月,同时借助6S现场管理、IE工程、QC七大手法、PDCA循环检验法等改善工具,导入多项改善提升项目。单人产值提高逾30%,成品一次性通过率直行提升,产品质量位居行业领先水平。
◆设备管理:引入全套德国豪迈工业4.0生产设备(注:HPL400电子锯、整套柔性封边线、KAR激光封边机、ABL220和BHX500钻孔中心、及BMG512铣钻封一体机),通过三级保养精细化管理、TPM管理、设备操作培训等措施,提高设备稼动率,同时设备利用率提高8%。
◆EHS建设:全面改善安卫评、环评、职业健康、消防安全等作业环境,推行《安全三同时》生产管理体系,大幅提高工厂职业环境和检查一次性通过率。

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2012.03-2015.12

1000人以上橱柜卫浴,定制家具,板式家具

家具生产总监

公司简介:国内先进的、规模性的高端陶瓷卫浴、瓷砖、全屋定制家具生产制造和销售企业之一。
◆产线规划:对比欧派橱柜和索菲亚衣柜生产模式,完成箭牌橱衣柜事业部三水基地橱柜分厂和衣柜分厂现代化生产线规划(10万㎡),提前完成“智能产线升级”第一期,达到工业3.0标准,实现产能6个亿,同比提升300%。
◆生产方式:引入豪迈自动板材仓抓存取管理硬件及软件系统,结合圆方软件设计拆单、优化开料生产、自动扫描数控排孔和自动分单配套,扫描包装标签按单入库。
设备引进:包括豪迈HPP380电子锯、NKL210封边机联线、意大利比亚斯FT2和SK100钻孔中心,并配套自动板材仓、贝高真空吸塑机和巴贝兰包覆机及比亚斯CNC加工中心。
◆生产运营:建立仓库管理制度流程,完善质量预防及再发生机制,制定安全管理规范,定期开展安全生产排查;同时导入生产数据化管理思维,持续改善订单交期、成本及质量指标。

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2005.05-2012.02

1000人以上橱柜卫浴,定制家具

门板分厂厂长

工作说明:以管理员岗位进入欧派工作,负责跟进生产进度、物流、现场管理等工作,3年晋升为水晶门板车间主任,5年内部竞聘为门板分厂厂长,统筹橱柜实木门板/油漆/铝合金门板配套车间的生产协调。
◆体系搭建:搭建塘贝分厂组织架构、业务体系,规范各工序操作规程和作业指导书,定期组织生产技巧、质量意识培训,逐步实现管理的标准化、规范化。
◆生产统筹:制定年度生产规划,主导产能/设备/人员需求分析、生产计划及过程管控,确保生产顺畅交付。
建立仓库管理制度流程,完善质量预防及再发生机制,制定安全管理规范,定期开展安全生产排查;同时导入生产数据化管理思维,持续改善订单交期、成本及质量指标。
◆精益改善:改善产线流水化规划和作业布局,通过IE手段消除现场浪费,同时引入自动化滚筒设备,实现产线生产自动化,单人产值提升逾31%,人数不变的情况下车间产能提升达50%。