工作经历

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2019.10-2024.02

500-1000人橱柜卫浴

PMC经理

"1、根据各销售单位订单情况有效组织相关部门进行产前订单评审,依据物料采购周期和订单先后顺序、紧急情况、加工易难度以及生产在制情况进行订单交期回复与确认。
2、编制各销售单位订单结存的生产主计划,协调物控进行物料请购及跟进回货确保计划如期开工,有异常在不影响客户交期的情况下进行生产主计划的微调并进行三天一次的滚动计划下达各生产车间,根据各工序完工时间节点跟进采购部物料进度保障生产用料确保各部如期完工。
3、每周组织采购、技术、品质、仓储以及生产各部门主管召开生产协调会议,通报各部门生产计划完成达交率,原因的分析和改善的建议;以此来提高整个生产中心交期满足各销售订单的计划需求。
4、适时关注生产进度满足计划排产完工需求,有生产异常及时与相关部门主管沟通与协商,即刻做出生产变更每月的生产达交率95%。
5、严控物料回货数量与时间节点,避免造成库存积压,并随时清理物料、物品流转进度,清理消化呆滞物料,要求各仓管员在进出仓的时间节点把控,确保数据的时效性,每月盘点数据赢亏在98%以上。
6、适时监督成品仓收、发、存数量,并不定时进行抽查确保成品数据的真实性,保证账、物、卡的一致性,随时要求成品库管对仓库进行整理做到批次产品先进先出以及相关配件的配套发货,每月成品盘点数据保证100%准确

工作产出:从入职该公司后每年年产出都有较大提升,2019年产出5300万、2020年产出6400万、2021年产出7300万、2022年产出8100万。达交率也是逐月提升,物料及成品库存同时减少,严控呆滞物料产生。
工作业绩:协助生产总监梳理好分公司的各项工作流程与制度,协同各部门一道完成生产中心的年度及月度目标,在确保生产不断料的情况下减少原材料库存,并制定相关的激励政策。"

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2015.07-2019.09

500-1000人软体家具,板式家具

计划部经理

1、根据销售历史数据、生产周期、原材料采购周期、订单情况等基码数据搭建小件厂的销售预测体系,制定成品安全库存数量,适时进行投产计划的编制。在保证产品销售需求的同时也进一步管控成品库存数量的下降,并规范产品投产的时间,便于物料采购的集中请购,规避企业经营生产风险;
2、依据产品销售走势,对产品线进行瘦身,秉承产品推陈出新的理念,对销售较差的产品实施淘汰或者控制下单进行按单生产,即保证了销售的需求又避免产品胡乱备货产品呆滞品出现;
3、对布艺沙发线、软床线以及真皮沙发线进行产能摸底排查,结合机台设备人员配置、产场等与三条产线人员评估日均产出量(设定最大与最小的日产套数),产品生产周期的确定并根据这些基础数据作为日排产的依据。
4、对销售跟单员的订单进行收集汇总,根据生产日产出量、生产周期、物料库存情况对订单进行评审与交期回复,并根据产品的布、皮色、款型等进行整合排产既要确保产品需求,还要保证生产每日生产的款式的数量不能过多以此提高生产日产出。并对每天的排产和完成数量进行统计,分析日完成率,分析排产与生产的差值点,以供后面改进提供数据支撑;
5、根据公司产品特性结合采购的首先参照布、皮的前三个月或者六个月的使用量,制定布皮的安全库存,对有起定量的皮布,按公司产品的走势情况进行请购作业,用量较大的物料与供应商沟通协商备货情况,承诺时间段用完但先备供应商处,减少库存的积压与拉长资金的结算周期。
6、定期排查小件与软体材料仓的原材料情况进出情况,强调先进先出的重要性和执行的情况,对物料的回货要求严格管控以小量多次满足生产需求即可,对部份呆滞物料与相对应的负责一道制定使用方案与时间节点,并监督在议定的时间内使用完成。
7、定期组织部门周例会,对上周工作进行总结与检讨,对下周工作进行布置与安排,并结合各岗位的工作情况给予表扬与指正;对业务不熟和技能略差的不定时对其培训。

工作产出:1、建立产品投产预测体系后小件成品库存下降30%,2、软体沙发周期从期初的无序到规范排产后,皮沙生产周期从12天下降到7天,布沙发生产周期从9天减到5天最后3天完成入库;皮包原材料库存下降40%也能确保生产用量,将布、皮库存备货控制在两天的用量内;

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2011.06-2015.05

500-1000人板式家具,儿童家具,实木家具

计划部长

1、搭建“以产定销”产品需求模块,废除以前的杂乱无章的下单模式,坚持以销售数据做为投产计划的依据,根据系列产品的销售特点(多色搭配)建白坯仓库以备改色需色,减少成品库存风险;
2、整理收集各系列产品销售数据与走势,提供给营销中心精减产品线淘汰产品滞销产品的建议;
3、建立建全生产中心各类表格表单:物料申单、产品BOM清单、生产日报、每日入库配套表单,外协物料备货表单,以及各类规范生产管控的报表。
4、各工序标准工时的测试与实际完成的统计分析,查找问题点改进排产模式与日产量;
5、生产主计划的编制与周生产计划的下达,同时跟进生产进度确保计划执行的合理性,并统计日、周计划达成的比例,在主持的生产协调会上进行数据的通报,与生产一道查打问题点并制定改善措施;
6、编撰计划部部门职责与岗位说明书,并对生产计划员、物控员和入库统计员进行上岗位的培训,作业过程中的点对点培训提升其相关的专业技能,确保各项数据的准确与真实有效性。
7、呆滞物料使用方案制定与进度跟进,对大批量的呆滞板材与封边带指定批次使用,要求统一基材与颜色用到相同款,量小的呆滞板材与封边条要指定使用到小批次里面,确实满足不了批次就确保整套同色,对一些使用不了的砂光后全部用在油漆部件上;
8、外协白坯餐椅、翻模件的备货及进度跟催,确保同款同量同时进行加工作业,既满足配套使用又严控数量避免造成呆滞。
工作产出:
1、提供精确的销售数据与营销部第一次就将销量不好产品进行淘汰了86件颜色与款式保留畅销产品;
2、使用了大批的采购备货的板材与封边带,板材18、15、9、5厘1万张左右,封边带18万米左右。
3、成品库存的有效管控从期初的10个系列共3000千万左右,控制在800-1200万之间。在减少库存的同时又减少公司存货资金压力。
4、产品交期从期初的杂乱无章,要什么赶什么的无序生产到最后,各系列生产交期达成率在95%左右,油漆产品一次性入库率在92%左右;

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2007.11-2011.04

200-500人古典家具

总助

1、协助生产副总疏理产品生产线,规范建立推广各类生产所用表格,建全各工序生产作业指导书;调控生产进度、强化生产纪律同时优化生产流程,减少产品在各工序的滞留时间加快产品的流转速度,在三个月后使产品生产周期缩短10多天。
2、清理产品在线、物料库存、产品库存情况,完善每日进、销、存所用表格、单,建立符合公司并切实可行的产品投产预测公式及原材料跟进及领用程序,建立各工序低质易耗品定额领用规定,减少浪费,适时监督车间用料情况。严格控制产品及物料的下单量及时间,真正做到产有料供、销有货供;在四个月后使成品库存明显减少30%,在线产品减少20%,物料库存减少12%。为公司的资金快速流转提供了有力的保障。

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2003.10-2007.10

1000人以上板式家具,儿童家具,实木家具

计划主管

1、根据生产作业计划和不同物料的不同需求,采取不同控制方式制定采购计划。
2、 检查跟踪采购计划的执行情况,及时传递相关信息。
3、按材料仓库管理制度对入库材料进行分类、定点存放等有效管理,确保材料的安全。
4、在其它相关部门(科室)的配合下,制定各类物料消耗定额。
5、检查、跟踪物料使用情况,监督物料消耗定额的执行并不断改善。
6、产品需求预测与库存控制:协助部门经理并主导实施根据公司营销模式建立起引领家具行业的产品需求预测体系,在保障了产品销售的同时也规范了产品的投产时间、数量、品种,做到不重复下单、不多下单、不漏下单;并根据产品销售的历史数据疏理产品线(对销量较差的品种建议对其实施淘汰或控制下单)。从而使得预测体系更加完善,在满足销售需求的基础上合理压缩成品库存,以较小的成品库存支撑公司销售计划(成品库存与月销量之比例为0.8:1)。