工作经历

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2025.06-至今

200-500人其他机构

生产总监

全面负责公司的生产经营管理!

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2024.02-2024.05

100-200人金属家具

厂长(顾问)

工作说明:

全面负责全铝智能家具工厂的整体规划与搭建,具体包括:

- 主导生产车间布局设计、工业自动化设备选型及生产线调试,构建高效适配的生产环境;
- 组建涵盖工艺技术、生产管理、质量控制的专业团队,并建立系统化人才培养体系,提升团队专业能力;
- 搭建标准化生产管理体系,制定生产计划排程规则、标准化工艺流程及质量管控标准,保障生产有序开展;
- 统筹北欧、轻法、极简三大系列产品开发,全程负责从工厂筹备到量产交付的全流程管理,推动项目高效落地。

主要业绩:

- 完成工厂从0到1的建设落地:通过科学规划车间布局、精准选型自动化设备及高效调试生产线,为全铝智能家具生产奠定高效基础,保障生产环境与产能需求匹配。
- 打造专业生产团队:组建工艺技术、生产管理、质量控制多维度团队,建立系统化人才培养机制,快速提升团队执行力与专业度,支撑生产全流程高效运转。
- 建立标准化生产体系:制定清晰的生产计划排程规则、统一工艺流程及严格质量管控标准,实现生产环节规范化、标准化,减少流程漏洞与操作偏差。
- 推动核心产品落地:主导北欧、轻法、极简三大系列产品开发,全程统筹工厂筹备至量产交付各环节,确保产品如期量产并满足市场需求,助力业务拓展。

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2016.09-2024.01

500-1000人定制家具,木门,橱柜卫浴

总经理助理、生产副总、制造总监、厂长

工作说明:

- 全面负责圣象家居事业部旗下定制衣橱柜、免漆木门生产系统的整体生产经营管理,按公司要求制定并执行生产战略计划,对工艺、质量、设备、材料、成本、产量等关键指标严格管控,保障生产目标达成。
- 统筹制造中心的生产管理、质量管理、工艺管理、设备管理、订单计划、采购管理、仓储物流管理等工作,协调各环节高效运转,向家居事业部总经理负责。

主要业绩:

- 优化生产流程,合并删除冗余环节,衔接连线与局部自动化,将自产订单生产周期平均缩短30%;通过合理安排生产线、调整工序和人员配置、优化加工工艺、打通瓶颈工序,人均效率提高21.67%,订单按时交付率从85%左右提升至96%,同时推进精细化生产计划管理和呆滞消耗方案,降低在制品库存,减少资金占用和仓储成本。
- 建立完善质量管控体系,使产品综合一次性合格率从90%提高至96%;调整品控架构及检验模式,分析整改生产质量问题,推动目视化管理,通过质量管理看板、现场检讨会、客诉分析会等方式,结合品质“三不”原则、问责制等,客诉率下降56.2%,目标达成率184.55%,强化全流程检验,保障产品质量稳定。
- 推行成本控制,优化原材料采购及供应商管理,降低采购成本10%;通过工艺突破、提案改善及节能降耗举措,每年为公司节约成本约300万元,提升企业经济效益。
- 重视安全生产,建立健全制度和应急预案,任职期间较大安全事故率为零;定期组织安全培训和演练,提升员工安全意识和应急能力,保障生产环境稳定。
- 注重团队建设,实施培训计划与激励机制,每年组织生产管理干部28场专业培训,促进交流检讨,提升团队管理水平,在紧急订单任务中,团队协作提前完成,彰显战斗力。
- 个人多次荣获大亚圣象集团年度优秀管理者殊荣。

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2009.03-2016.08

1000人以上定制家具,橱柜卫浴

生产经理(厂长)/品质负责人

工作说明:
全面负责全屋定制工厂生产部日常运营管理,分管柜体车间/门板车间/仓库/品管部工作。
- 统筹推进、督促部门人员达成本部年度利润指标及相关 KPI 指标(成本、交期、质量、安全、客户投诉率、现场 6S管理),对生产总监负责。

主要业绩:

-对生产流程进行全面梳理和优化,重新规划了车间布局,去除冗余环节,增加工装夹具及局部设备设施,减少了物料搬运时间和人力浪费,大幅提升了生产效率。积极推行精益生产理念,引入先进的生产管理方法和工具。高效整合现有资源,在人员、设备、场地、工资均无增加的情况下,实施小时产出管控、日产出管控,使生产进度更加透明,各环节衔接更加紧密,有效避免了生产停滞和等待。通过这些努力,订单按时交付率从50%提升至95%,极大地提高了客户满意度,为公司赢得了良好的市场声誉。
-在 2012 年订单大面积延期之际,全力协调一切资源对延期订单进行清剿,通过近 40 天的拼搏将柜体延期订单从 863 单(2012 年 7 月 30 日 PMC统计数据)锐减至 32 单(2012 年 9 月 9 日 PMC统计数据),成功拉平货期。 带领团队连年超额完成公司年度计划,从 2012 年年产值 4000 万跃升至 2013 年的 6000 万,再到 2015 年的 过亿产值。
-建立了严格的质量管控体系,从原材料引进到成品出厂,实行全过程质量监控。制定详细的检验标准和检验流程,确保成品符合质量要求。对不合格的成品进行严格的标识和隔离,防止其流入市场。加强质量反馈机制,及时收集客户的反馈意见和投诉信息,对产品质量问题进行深入分析和整改。建立质量问题数据库,对常见质量问题进行统计和分析,制定相应的预防措施。对生产过程中的关键质量控制点进行重点监控,加大巡检力度,及时发现并纠正质量问题。
-致力于降低生产成本,从多个方面采取有效措施。优化生产工艺,展开提案改善,提高材料利用率,减少了材料浪费。加强设备管理和维护,延长设备使用寿命,降低设备维修成本。合理安排生产计划,避免过度生产和库存积压,减少了仓储成本和资金占用。通过有效的成本控制措施,为公司创造了显著的经济效益。

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2003.09-2008.10

500-1000人橱柜卫浴,板式家具,定制家具

品管经理

工作说明:
全面负责工厂品质管理工作,主导建立并完善质量管理体系,全流程把控原材料、生产过程及成品质量;带领团队推进质量改进,提升产品合格率与顾客满意度,同时参与成本控制,助力工厂效益提升。

主要业绩:

- 主导搭建全流程质量管理体系,覆盖原材料采购、生产过程控制至成品检验各环节,明确质量标准与操作流程,实现质量管理规范化、制度化。
- 强化原材料质量管控,深化与供应商合作,通过严格检验提升原材料合格率,从源头减少质量问题。
- 优化生产过程质量控制,设置关键质量控制点并增加巡检频次,实时监督生产工艺,及时纠偏,确保产品符合标准。
- 升级成品检验机制,采用抽检与全检结合模式,降低不良品流出风险,有效提升客户满意度。
- 组建专业高效的品质管理团队,明确分工与职责,制定针对性培训计划(含质量意识、检验技能、管理方法),提升团队执行力。
- 建立员工激励机制,鼓励参与质量管理及合理化建议,激发积极性与创造力;通过降低废品率、减少返工,减少资源浪费,实现降本增效。
- 搭建客户满意度调查机制,定期收集反馈并推动产品及服务持续改进,助力工厂积累良好市场口碑。

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1998.10-2003.09

1000人以上板式家具

二厂工段长

工作说明:

统筹车间生产运作,围绕生产计划合理调配人员与资源;全程把控生产进度与质量,确保高效产出合格产品;负责现场秩序管理、安全规范落实,通过员工培训与激励提升团队执行力。

主要业绩:

- 优化生产调度:合理分配人员与设备,减少生产等待时间,通过调整工序、优化流程等措施,显著提升生产线运转效率,保障高效产出。
- 强化质量管控:加强生产过程质量监控,组织员工开展质量培训以提升意识与技能;联动品管部门快速处理质量问题,有效降低不良品率。
- 保障安全生产:定期开展安全检查与隐患排查,及时整改问题;落实安全知识培训,确保生产过程零事故。
- 降本增效成果:重点管控原材料使用以减少浪费,主导建立“产品返补管控流程”,推动成品家具板材利用率达94%,为公司成本优化与利润提升贡献显著。