工作经历

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2018.12-至今

200-500人定制家具

副总经理

公司描述︰公司描述︰实木/板式/沙发/五金家具,装修项目,酒店公寓家具的研发,生产,销售企业
企业规模︰310人/年产1.8亿元
1. 从0到1搭建体系:主导建立生产计划、设备维护、安全环保管理制度,支撑企业规模从25人扩张至310人。
2. 快速响应市场:对接销售部门实现“小批量、多批次”柔性生产,紧急订单响应周期缩短50%。
3. 精益体系搭建:推行价值流分析(VSM),优化工厂家具生产流程,消除7类非增值环节,单件生产周
期从15天缩短至10天。
4. 实施标准化作业(SOP) ,通过工序合并与动作分析,人均日产能提升25%。
5. 5S与可视化管理:建立车间5S巡检机制,工具取用时间减少40%,设备故障响应速度提升50%。
6. 成本优化:通过边角料循环利用(节支提案),年节约木材成本约100万元。

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2016.09-2018.08

200-500人展示道具

生产总监

公司描述︰塑料模具,五金,化妆品包材,商超标识塑料制品的研发,生产,销售企业
企业规模︰330人/年产430万件
1. JIT与拉动生产:重构注塑车间物料配送体系,
2. 推行看板管理,在制品库存降低35%,仓储面积减少20%。
3. 快速换模(SMED):优化模具切换流程,换模时间从45分钟压缩至20分钟,设备利用率提升15%。
4. TPM深化落地:建立设备点检标准化流程,注塑机故障率下降50%,设备综合效率达88%

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2010.10-2016.09

1000人以上实木家具,板式家具,软体家具

生产总监

公司描述︰实木/沙发/五金/地毯家居,全屋板式家具定制的研发,生产,销售企业
企业规模︰3000人/年产8亿元
人
1. 单元化生产(Cell Production):拆分板式家具产线为5个柔性单元,实现小批量定制化生产,订单交付周期缩短
30%。
2. 自动化升级:引入智能裁板系统,板材利用率从82%提升至90%,年节约原材料成本500万元。

3. 规模化生产管理:统筹12大车间、800+员工生产调度,实现年产值超8亿元,连续3年达成集团利润目标。
4. 设备效能提升:引入TPM全员设备维护机制,设备故障率下降40%,设备综合效率达85%。
5 人才培养体系:建立生产系统内部培训机制,累计输出班组长200+人,晋升管理岗15人

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2002.08-2010.09

500-1000人办公家具,软体家具,金属家具

生产经理

公司简单描述:办公家具(五金/实木/椅子沙发/屏风/板式/高隔)产品的设计开发,生产和销售
公司规模︰300-800人/年产3.6亿元
1.拉动式排产系统:基于数据搭建生产看板,实时监控订单进度,计划达成率从75%提升至92%。
快速响应机制:
2.推行安灯系统 ,异常问题响应时间从2小时压缩至30分钟,停机损失减少60%。
3.线平衡优化:通过工序重组与动作分析,沙发组装线平衡率从65%提升至85%,日产能增加40套