2013年1月--2016年1月 佛山市筑建活动房屋有限公司
担任职位:厂长
工作描述:筹建与活动房屋配套安装的定制橱衣柜厂。全面负责管理结构设计,生产安排,品质监控,物料采购,人员招聘等
2010-09-01~2012-12-01 上海观宇木业
担任职位:生产总监兼总经理助理
工作描述:公司从八月份开始试产,主营定制星级酒店家具,固装木制家具,会所别墅定制装修家具,木门,订制(板式/实木)衣柜/橱柜、书柜等。负责管理技术研发、生产、品质、采购、物控、人力资源、售后等部门。在公司整体运营方面成功策划并落实董事会的预期目标,将公司品牌打造成本土最知名品牌。同时顺利通过了多项酒店工程及样板房工程木制品家具的投标竞选,为公司正式投产实现了“开门红”。在工厂生产方面,利用三个月时间完成柜类产品从五金配件的开发,板材花色/材质的确定,拆单/生产工艺标准的制定,产品报价体系的建立,生产流程/计件单价的明确,各部门的运作流程,直营店的报价和运作的规范,生产线的组建,生产员工技能的培训和规范,各部门管理人员的绩效考核,各职能部门间的整体配合运作等,凭借个人对家具行业的了解和经验,在短期内把从零开始的生产线稳定在人均300平方以上的月产值

2010-01-01~2010-09-01 广州欧派集团衣柜事业部
担任职位:车间管理员
工作描述:全面负责订制衣柜部生产车间的生产进度安排、质量控制、技术指导和人员培训等,确保产能由原来每天120单提升到180单,产值由原来的300万提升到500万,车间人数约100多人。

2008-11-01~2010-01-01 佛山侨利家具有限公司
担任职位:生产经理
工作描述:
1、生产部门的全面管理;
2、对整个生产部门推行目标管理和绩效考核,实行数据化管理,建立报表制度,以数据 为基础,对生产管理层进行考核,对不合格的管理人员实行淘汰,从而提升执行力和优化管理团队;
3、对生产的瓶颈部门---批灰部进行流程整改,把原来的“全能型”“一条龙”的生产模式转化为流水线生产,并通过三个月的磨合,在不增加单价的前提下,彻底扭转了以前“招人难,留人难”的困局,且每月可节省材料成本上万元;
4、对油漆车间的质量进行大力整顿,制定可行的品质检验标准和奖罚制度,要求品质部每天提供准确的检验数量和合格率,对未达标而又没有合理解释的责任人作重点整治,在一个月的时间内,把面油的合格率由原来的89%提升到95%;
5、对入仓程序实行报表制度,加强灌输数据化管理概念,强化部门数据交接制度,彻底改变了以前半年甚至一年不能配套入仓的现象,极大的加快了产品的配套性;
6、根据工厂的实际状况,制定“5S”检验标准,宣导“5S”管理的重要性和必要性,在三个月内基本得到规范。
7、在工艺部和销售部的配合下成功的开发松木系列新款产品并投入批量生产,使企业产品由纯板式安全的过度到板木结合。

2007-02-01~2008-10-01 佛山粤山装饰实业有限公司
担任职位:生产经理
工作描述:公司规模约400人,直接生产员工约250人,主要生产板式民用套房(三聚氢胺板),下属三条生产线:定制家具生产线/工程和外贸批量生产线/外加工生产线。
1、在四个月内通过人员整合、生产的工艺流程调整把原来的4%的不良品率降到1.5%;并且把定制人均产值由原来的人均2.5万提升到3.5万(制造成本价)、把批量生产线的人均产值由原来的3.5万提升到5.3万、把外加工生产线人的人均产值由原来的2万提升到3.5万
2、在半年内通过对基层管理人员的培训和考核后,实行择优使用、竞争上岗制度在不影响部门正常运转的情况下使本部门的管理成本降低10%
3、通过产能预算和评估,在加强计划监控和指导的基础上使产品的生产周期由原来的10至15天缩短为一周

2005-10-01~2007-01-01 顺德富其家具有限公司
担任职位:生产厂长
工作描述:
1、由于总厂产能不足,开始筹建新厂,根据产品结构和风格,作好“机器设备计划”、“人员编制计划”、“岗位编制计划”、“部门编制计划”等;
2、招聘组建新的管理团队:人力资源部、物控部、工艺部、生产部、品质部,根据需要从总厂选调优秀的骨干加盟的同时,招聘新的管理人员,给工厂带来新的生产工艺,注入新鲜血液,带来更强的活力和生命力;
3、对所辖的部门管理人员进行岗位培训,并监督对生产员工的专业技能的培训及考核;
4、根据工厂实际状况,对管理队伍进行调整,增强管理人员的危机意识,推行竞争上岗制度;
5、对生产工艺进行优化,使之逐步稳定进而提升产能;
6、加强各部门间的横向沟通和本部门内部的纵向管理,使各方面的沟通协调更加顺畅,信息传递更加快捷;
7、通过整个团队的共同努力从开厂到新产品完成只用了4个月时间,确保了2006年3月的深圳家具展;
8、公司为私营企业,200多人,主产民用板式、板木结合套房

2003-09-01~2005-10-01 中山祥豪家具有限公司
担任职位:生产厂长
工作描述:
1、通过完善生产部的相关制度:生产管制制度、报表制度、“5S”管理、“IE”管理等,使一个生产、物控、采购、行政都很混乱的企业在6个月时间里有了明显的改观:人员逐渐稳定、产能由原先人均不足10000元提升到18000元;
2、充分利用工厂现有资源(人力、物料、设备等),把以前的不良品、呆滞品通过处理后转化为生产材料,使原先紧张的财务状况得到了明显的改善;
3、引进先进的生产工艺,淘汰落后的老流程、老设备,对工厂的生产布局进行调整:包括工作现场布局和管理架构,坚决执行“优胜劣汰”竞争上岗的原则,该合并的部门合并,该取消的职务取消,该淘汰的岗位淘汰,使工厂逐步走上正轨,产能得到稳步的提升;
4、推行计件工资制度,由打磨开始试行计件,逐步扩展到油漆、木工机加、备料、砂光等部门,直至全厂生产人员全部计件,并把管理人员的工资与产值挂钩,进一步的稳定了生产人员和管理人员,提升了产能,控制了质量和成本,使原来的“人管人”转化为“自己管自己”,利益和绩效挂钩,充分的调动了全体人员的生产积极性;
5、公司为台资企业,200多人,以实木为主(进口芬兰松橡胶木),主产全实木套房;

1997-08-01~2003-08-01 中山三达木制品有限公司
担任职位:生管经理/生产经理
工作描述:先后任职生产计划员,生管主管,生产主管等职务:
1、负责公司生产计划的制定、组织、实施与检查,确保按时按量的完成公司的产值目标;
2、负责协调生产过程中各班组、各生产环节与技术研发部、物控部、采购部、品质部、行政人事部等各职能部门的沟通,充分调动各辅助部门的能动性和积极性,使之更好的为生产服务,保证生产的顺利进行;
3、负责全厂“5S”管理的推行,结合工厂的实际状况,以边学边推行的方式,通过一年的时间,把“5S”管理推行到全厂各部门,创造了一个随时能供客户参观的企业环境,即使赶货期间,也能保持忙而不乱;
4、深入了解生产现场,并根据实际需要引进先进的生产设备、技术及管理模式,并令其发挥最大的效用,使产能得到显著的提升;
5、参与并组织新厂的筹建,通过一年时间,把一个新厂从零组建为月产值达300万元的盈利企业,人均产值达到1.2万元,同时运用相关的管理措施,使其顺利通过“ISO9001”质量认证;
6、个人能力随着企业的发展而增强:个人从一无所知的应届生到对家具行业有较深刻认识和了解,而企业由不足100人的小厂发展到600多人的中型企业,并新开两家分厂,达到双赢;
7、公司原主产实木木制工艺品,通过几年的快速发展,稳健的过渡到主产浴室系列(全实木和板木结合),百分百出口美国、英国等欧美国家