工作经历

企业登录即可查看公司名称

2020.05-2020.12

500-1000人木门,定制家具

生产总监

全面负责集团公司4个分厂的生产管理,大力推行精益生产,提高效率,降低成本。
. 安全管理:每周召开安全生产会议,完善安全生产管理条例,检查现场安全隐患和“三违”作业,对违反安全生产管理的单位和个人进行批评教育和处理。确保安全生产每一天。自到岗自今发生1例设备线路短路隐患和1例因违规操作造成的推车压伤员工脚趾事故。
. 工艺质量保障:定期召开工艺,品质专题会议,推行和落实有效质量管理的方针和政策。不定时对生产各环节质量进行检查。处理制程中发生的质量问题。确保产品质量的保障工作。目前面漆产品合格率达到95%,三胺板产品合格率达到90%,制程中批量质量事故发生率为0.5%。
. 成本控制:1.大力推行减员工作,从800来人缩减到700来人,推行末尾淘汰制,机器代替人工,设备连机,以及定岗定位定编。2.发动全员实现创新改善(管理人员每月每人至少2份审核通过的提案)。3. 提高员工产品质量意识。提升管理水平,减少返工产品,提升产品一次性合格率。4.对开料,封边,灰工,油磨,底漆,面漆,包装所使用的原材料进行定量领用及考核。5.对在制产品生产周期的严格控制,21天的生产周期缩减到19天。6.加强对现场水,电,气的耗能控制,使单套产品能耗降低8个百分点。
. 生产管理:以瓶颈工序最大产能实施突破,结合人员配置,设备组合,流程改造,工艺调整。 实木分厂产能从日均150套提升到日均200套。工艺分厂从400套提升到550套。免漆门厂从500套提升到600套。定制产能从每月200-300万的产值提升到500万左右。满足了公司的市场产品需求。
. 团队管理:全面负责4个分厂的生产管理。直接管理人员有厂长4人,主管16人,生产员工700余人。定期召开各项工作会议,确保安全,计划,生产,质量,成本和现场的各项管理工作能及时,快速,高效落地。协调职能部门严格按公司要求带领生产体系全体成员完成公司下达的每一项工作指令。
. 现场管理:结合精益生产管理和“7S”现场管理打造标准,树造形象,以点带面将公司各个分厂现场推向规范化和标准化管理水平。针对特殊岗位要求每班3次卫生清理,每周1次分厂级大扫除和每月1次公司级整理整顿工作。不定时组织对各单位和分厂进行检查评比,确保现场干净,整洁,规范,标准。

企业登录即可查看公司名称

2017.02-2020.04

1000人以上实木家具,板式家具,软体家具

生产厂长,生产总监

团队管理:全面负责9个工厂,3800人的团队,实行三级管理,定期召开主管级别以上人员会议,及时掌握各项工作进度;定期组织安全、生产,品质,工艺、企业文化等相关培训工作,制定绩效考核及晋升机制,培养高素质生产管理人才,打造高效的制造铁军;协调与计划、采购、工艺、品质等多部门工作。
战略规划:参与制定公司发展战略及经营管理规划,根据公司规划,制定生产管理制度、计划及流程,搭建且不断完善生产运营管理体系及组织架构,并监督贯彻落实情况,确保职责明确、流程清晰。
工艺标准制定:针对每季度新款产品打样,评估产品品质及技术要求,配合中心制定标准的工艺路线及质量要求。

降本提效:负责分析各项生产经营数据,通过不断优化生产工艺流程,合理引进新设备、调整生产线规划布局等方式,达成降本增效目标。仅其中一个分厂采取了以上措施后,在优化了100多人的情况下,实现产能从230套/天提升至360套/天,极大降低了工厂综合生产成本,升了组织效能。
生产能耗管控:加大对水、电、气等日常生产能耗的管控力度,每月进行独立核算,数据分析,使公司整体生产能耗降低8%左右。同等产品能耗,由原来的70度/套降低至54度/套。
采购策略调整:及时分析各项材料市场波动情况,结合公司自身需求,合理调整采购策略。给公司建议将价高且难采的橡胶木板材调整为公司直接采购橡胶木原木,成立备料厂,由备料厂将原木加工成半成品配送给其他分厂使用,大大降低了公司的采购成本。仅此项战略规划就降低近20%左右的采购成本。
余料使用优化:综合评估公司原材料使用,为大力推行使用余料,建议成立贴皮厂。将定制产生的余料,通过拼接、定厚砂磨后贴皮,以满足公司前期一直在外采购贴皮板件的需求。贴皮厂自2019年6月成立至今,逐步发展到近60人,解决了公司日均2500个餐椅坐板的需求和3-5方各类木皮板的需求,大大降低了公司生产成本。
技改创新:提倡及营造技术改革和创新的企业氛围,大力要求各级管理人员和员工推行对生产工艺流程、操作方法,产品结构,旧机器设备的创新改善提高生产效率。
质量管理:制定标准生产工艺流程及质量管控措施,实时掌握生产过程中质量状态,及时调控人、机、料、法、环、测各因素,保证产品质量满足市场需求。
安全生产:组织落实安全生产管理工作,拟定安全生产责任制,确保消防,交通,设备以及一般性安全事故实现0事故发生的目标。

企业登录即可查看公司名称

2013.01-2017.02

200-500人实木家具,软体家具,板式家具

生产厂长

工作职责:2013年入职担任厂长,300多生产人员,主要负责板木结构套房产品及沙发、软床等产品的生产工作。
计划管理:负责工厂各部门年、季、月度生产计划与预算的制定,并负责组织实施、过程监控及动态调整工作。
生产管理:实行计划与调度的柔性管理,科学平衡综合生产能力,不断优化生产程序,合理安排生产作业时间,提高生产效率,降低生产成本,达成公司质量目标和货期要求。
品质管理:负责产品质量管理体系的建设、执行与优化,制定产品质量管控措施及各种质量问题的预防和改进方案,对相关责任人进行质量标准及质量管理培训,确保产品质量符合公司标准。
供应商管理:负责依据公司经营战略规划,拓展匹配的供应商、承运商等,制定管理规范及考核标准,对其合同、品质、进度等进行跟踪管理,定期考核及回访,不断优化供应链结构。
库存管理:通过推进计划、采购、生产、物流、客户订单履约的价值链运营体系,做好原材料库存管控;建立并规范原材料、成品仓储管理,分析系统数据,优化成品库存周转率和原材料储存利用率,最大范围降低库存风险。
安全管理:定期召开安全专题会议,制定安全管理责任制。对消防,环保,交通,一般安全事故及季节性安全问题做定期培训,教育和检查。实现重大安全事故为0。一般安全事故同比下降50%。

企业登录即可查看公司名称

2008.05-2013.05

100-200人板式家具,实木家具,软体家具

油漆主管,生产经理

工作职责&业绩:本公司主要生产板木结构的茶几、电视柜、沙发等客厅系列产品。公司拥有200多生产员工以及几十人的管理团队。在职期间主要负责产品从研发到生产及物流的全过程管控。包括产品的定位,生产工艺的制定,质量标准的要求及原材料计划采购。带领团队对公司生产流程不断优化、对成本实施管控,对交期做好保障及质量目标的实现。实现生产现场的标准化和规范化管理。产品质量提升5个百分点,成本降低8个百分点,无重大安全事故发生,一般安全事故下降55%的管理绩效。

企业登录即可查看公司名称

2003.06-2008.04

100-200人木门

木工,质检,油漆主管

工作职责&业绩:本厂主要生产木门。入职后的前2个月,跟师傅学习开料机器设备的使用和图纸。主要负责按照木门图纸要求,完成木工开料工作。在职工作1年后,熟练掌握了工艺技术要求和质量标准。因平时积极主动的工作态度,调到品质部负责木工整个生产工序的质量管理工作,主要对开料尺寸、排钻孔位,产品结构形状等进行检验,并对员工制程中出现的质量问题及时提出整改意见,跟踪整改情况,保证各工序加工产品质量符合标准要求。因在上一家公司有从事过油漆喷涂及检验工作,在2006年节后,调油漆车间负责油漆主管一职。

企业登录即可查看公司名称

2000.03-2003.05

50-100人橱柜卫浴,板式家具,实木家具

员工,质检

工作职责&业绩:本厂主要生产板式、实木客厅家具和橱柜。入职后给师傅学习底漆,面漆喷涂工作。两年后,因工作机会被调整到品质部负责油漆质检工作。主要按照公司产品质量要求,对整个油漆段每日加工出来的所有产品进行抽检,并对各工序员工进行技能、质量及工艺要求做培训管理,不断提升一线员工的工作能力,确保产品返工率控制在5%以下。