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本人在家具行业从事生产管理工作多年,对家具的制程工艺和生产流程非常熟悉,对现场管理和生产计划的统筹及成本控制积累了丰富的现场经验,对工作认真负责,并具有很好的组织协调和沟通能力。我不想过多描述自己的能力,因为简历不能代表能力,文凭也不能代表水平,希望贵公司能给我一个展示自己能力的机会。我将尽心尽力为公司再创辉煌。
本厂从事酒店工程及全屋订制家具及配套产品的生产,订单量大,交货时间紧,就要求包装部门包装前,参照图纸订单对每个客户的产品进行分类然后配套包装,并按要求标示清楚,包装好的产品要摆放整齐,放到指定区域,交由相关人员准备发货
负责三车间红木线的产品包装及品质控制,在生产过程中能及时发现和预防品质问题的发生,并具备处理和解决问题的能力,对生产工艺和产品结构改进提出建议。在生产过程中实行首件确认并要求员工自检,互检,发现品质异常时要及时上报,不要私自包装避免造成批量事故,对产生的不良品要进行隔离和标识,确保不流入下工序。对产生批量事故责任人要进行通报批评及罚款处罚。
负责本公司的产品质量控制,质量标准的编写,人员培训,客户投诉及产品工艺改进等工作。并协助车间作好6s工作,在生产过程中能及时发现和预防质量问题的发生,对质量问题的发生能够分析出问题的原因,并采取正确的处理方法,每天利用早会的时间对产生的批量问题对员工进行讲解,分析造成的原因和预防措施。
工厂以前没有品质部门,要重新建立品质管控体系,制定各工序质量检验标准,加强人员培训,制定奖罚措施,与车间管理人员积极勾通和配合,对产生的质量问题要分析原因并采取有效措施,在车间实行首件确认,和“三检”制度,确保不良品不流入下工序。
独立制作各工序检验标准,建立建全品质管理体系,制定切实可行的品管工作程序和检测规程,推行ISO9000/14000的管理体系,不定期对品管员进行培训,提升品管的业务能力和技术水平,对样品评审和工艺改进提出自己建议,对出现的质量问题进行分析找出原因,并拿出解决方法和预防措施,从原材料到过程控制再到最终检验,确保产品质量能够达到客户的要求。
负责工厂的生产管理样品开发和后勤供应,根据客户交期对车间的生产作出计划和安排,对车间管理人员进行绩效考核,让员工作的多劳多得,提高员工的积极性,对生产不平衡要及时调整。严格控制批质量问题的发生对产生的批量事故要分析原因找出解决方法和预防措施,避免类似问题再次发生造成成本浪费,
负责本车间的生产进度和品质质量,根据公司的生产计划合理安排生产,在车间推行6‘s'现场管理,把每天的工作计划和品质要点写在看板上,给员工定额定量避免一些人出工不出力,作到当日的生产任务,日清,日毕,不定期对车间6‘s'工作进行检查,发现不达标的班组和个人进行通报批评,连续三次不合格的要进行经济处罚,严格控制批量事故的发生,在车间实行首件确认和‘三检‘制度要求员工在品质异常时要及时上报管理人员,不要私自加工以免造成本浪费,对新员工要进行岗前培训提高大家的安全意识和品质意识。
1986-08-31~1989-05-15 北京人文函授大学 法律 大专