工作经历

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2020.10-2024.10

1000人以上板式家具,木门,橱柜卫浴

运营总监、运营副总监

1.基地运营团队建设和培养。全面负责基地运营、计划、物控、物流、售后及基地信息化建设的总体规划及网络基础架构的设计和升级;建立完善的生产与物控运作体系。负责基地最大设计产能1.92亿/月的三大件(橱柜1.5万套/月、卫浴6.5万件/月、PVC门10万樘/月)接单、订单资料整理,及时完成订单评审(板材类别及E0、ENF环保等级、饰面处理、五金及EVA、PUR和激光封边工艺、交期等评审),完成从合同接单到销售出货的整体运作。
2.基地PQPR分析,了解产品数量和品种,较好地规划生产计划和资源分配。全面评估工厂布局,包括对生产流程设备,物料能源和信息等各个方面的分析,制定更为合理的布局方案,提高生产效率,降低成本。
3.编制年度销售预测、短期生产需求预测及基地 MPS,在相关部门协同下,评估和利用关键设备OEE、工厂产线和班组产能,不断提升排产计划的精准度,推行月排产计划、周排产、日排产及机台计划。推动按排产计划顺序回货、齐套排产和集中生产的排产原则,提升生产元效和公司整体运营效率,实现阿米巴盈利。
4.能快速识别生产制约条件4M1E及运营过程中潜在的交付风险(人员需求、定制材料、特殊工艺等)实现目标管理;发现并改进产线布局瓶颈工序;较好地限制平衡在制品库存,加快材料、半成品和成品的周转。4.负责基地仓、拣、配及物流规划、物流费用预测与控制、物流招标议标等物流的全面管理工作;
5.培养运营团队,分析并严控材料申购、材料替代、库存消化,预防呆滞产生;与分公司、设计院、采购中心和财务中心多中心/部门联动,定期检讨,推动库存去化。
6.编制SOP,改革创新PMC分管仓储物流一杆子到底、物控直管材料对存量承责、计划监管成品实时纠偏的极简扁平化管理模式,促进各岗位间高效协作,接受集团内部年度审计。深入推进计件单价在公司内放开的机制,培养全能工、引入临时工,多措并举提高运营元效。
7.对运营部各关键岗位‌Key post着重目标管理,对材料齐套率、回货及时率、交期达成率、成品齐套配套发货及时率、物流费率、周转率等管理结果强考核,预判和发现生产组织过程中存在的问题,如:急单插单、材料延期及不齐套、ECO工艺变更、材料替代、进度异常、产能局限及提升等生产进度及生产异常问题的跟进、协调与闭环,保交期保交付。

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2014.05-2020.09

1000人以上橱柜卫浴,木门,定制家具

物流副总经理、物流总监、物流经理

1.2015年4月-2020年9月物流中心总监、副总经理。经历产能从2014年15亿至2018年80亿/年的高速发展爬坡阶段,将物流费率由2014年5%左右降到2.5%左右,开创现代筑美家居物流管理体系。
1.1管辖的业务体量:实操和管理含基地仓和RDC仓28万平方米(平面展开面积),年物流费用预算在2.0亿左右,同时合作的物流公司达12家(国内8家国际4家),在岗人员550人左右。
1.2参与ERP、MES、OMS、SRM、MDM、WMS、TMS、酷家乐设计等信息化系统的调研、方案讨论、过程推动及方案落地。
1.3制定公司3年、5年物流战略规划和物流总体计划及各阶段计划。创新完善并组织实施物流管理体系,包括但不限于仓储、搬运、运输、售后等,实现物流管理规范化、标准化和数字化转型战略,自2015年起推动WMS/WCS/TMS仓储物流信息化管理系统及五金智能分拣设备的引入及技术方案的拟制与正式上线,通过立体仓位实现准确、快速地流通发运。多次实地考察和学习多家智能化立体仓。
1.4结合公司经营规划和销售预测,制定物流预算、物流中心组织架构、三费预算(薪酬、行政、业务)和人员编制计划。
1.5规划、设计国际物流(马来森林城市、印尼雅加达、澳洲莱德花园、泰国曼谷等东南亚国家城市)和辐射国内所有地区的国内物流(陆运、铁运、水运),货量、零担、快递,专线与支线等不同物流运输结构及方式,不断降低物流投入及全口径管控成本,驱动提高运营管理效益。
1.6组织并负责年度物流招标、议标和定标工作,借助多年积累的价格机制管控物流成本,能够快速地形成可操作的国内任何起点配送市场价格,控制运输成本在较为合理区间。
1.7落地并创新仓储管理方法:ABC分类、JIT(按需、按时、按量)、FIFO、LIFO、批次管理、存储随机化(WMS、空置率控制)、周转存销分析、定期盘点不定期抽盘(分区静态盘点)等。
1.8应对碧桂园2019年交楼高峰,日均发货量在90车左右(峰值在500车/天折合9.6米300车/天),创新干仓配业务模式,通过中转物流园RDC仓(华中襄阳仓3.56万平方米、华东句容仓5.53万平方米),产品从生产到项目的流转周期大幅减少,提高配送及时性和服务的快捷性。

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2011.10-2014.04

200-500人定制家具,酒店家具,木制品

PMC经理、OEM经理

1.产业园筹建参与园区设备招标(金田豪迈HOMAG、德国SCM、意大利比雅斯BIESSE、极东、伊玛谢林IMA、南兴装备、南通舒平精工、马氏MAS等)、供应商洽谈、产线布局,有全国多家机械设备厂家和固装家具厂考察的经验。
2.全面负责ERP调研、方案落地、产品上线运行。对SAP、Oracle、金蝶、用友、数夫等国内数十家ERP品牌供应商进行过技术方案和商务条款的谈判,多家ERP成功案例的考察学习。
3.负责PMC、OEM部门工作
3.1负责公司物料编码、项目订单编码等方案及基础资料的拟定;
3.2负责管理工程项目大计划、工程项目物料预算、材料工艺确定、仓储、物流的管理工作。
3.3木饰面、门/窗套、隔断、屏风、酒柜、书柜、衣帽间、卫浴、柜体、室内门等固装订单的合同评审、订单评审(设计、工艺、材料、安装交付)。合同前的价格评审:含项目用材、涂装要求、工艺结构、价格、交期、付款条件等,给营销部门提供参考意见。订单评审:产品用材标准、木皮要求、适宜五金、油漆效果及工艺路线、搭接收口方式、并确定图纸深化下单、五金配置清单、色板清单等交付节点。
3.4负责现场深化设计、生产、现场安装的计划控制和资源协调调度,监管项目的测量深化进度、五金、色板、小样的确认、图纸下单进度、图纸的评审、图纸二次深化、采购、生产、发货、安装全过程。
3.5珠江三角洲地区的外协工厂开发、评审、合同拟定、项目报价、项目下单、项目监造、项目安装、项目验收等整个过程的协调、沟通管理经验。自2012年起,东莞、深圳、中山等地区的供应商开发达10多家(如:深圳大富豪、富艺达、东莞嘉润,中山森宇等),并成功与供应商建立良好的合作关系。
3.6负责外协订单技术交底、材料标准(天然、染色、科技、拼接等)、木皮选材(纹路、强弱影、树瘤等)采购、木皮排版、加工工艺、质量标准、生产进度、安装施工进度的协调、督促和推进,负责外协工厂与公司间业务的衔接、质量事故的处理、核对工程项目清单、工程预付款、进度款的审核等。
3.7编制工程项目安装计划,密切监督计划实施情况,如有异常立即向甲方项目经理反馈并形成书面的处理意见和措施,保证工期顺利推进。
3.8根据甲方及合同要求,做好出货清单、工程项目验收记录、送检报告、工程竣工报告、付款申请表等工程资料。
7、板材边料利用、木饰面挂墙安装、搭接收口等工艺的实用新型专利5项。