2016/07/12~ 2017/07/21 深圳市金凤凰家具集团有限公司(三公司)
2013/10/8~ 2016/3/31 东莞市金雅斯家具有限公司 生产厂长
公司产品构成:1、高档实木酒店、民用、别墅家具;软体家具。2、美国“蓝点”(实木)家具代工;日本(板式)家具代工。
工作管控:1、建立起规范化、制度化、标准化的生产系统运营体系。
2、推行目标管理模式。对生产效率、产品质量、成本控制等制定具体目标。并作为各职能部门负责人之绩效考核依据。
3、周会议管理制度和部门小组早会自主管理培训制度推行及督导。
4、组长级以上管理人员周、季工作总结报告制度。
5、生产运营中数据化管理(产能负荷数据、产量统计数据、品质报表数据、生产费用数据、物料消耗数据等)。实际生产过程数据采集,归纳分析、评估。并报送总经理,作为经营管理改善依据。

2008/07~2013/09 强龙股份*康士得(安徽)家具有限公司
担任职位: 物控经理 /二分厂生产经理
一、生产计划工作:1.综合协调订单销货计划。2.制订月、周生产计划。3.生产进度的跟进及控制。4.协调加插生产订单。5.组织物料分析,计算。6.物料投料计划的制订。7.物料请购申请的审核。8.物料进度的跟进和监督。9.物料最低库存量控制的审核。10.与其他部门之间的工作沟通与协调。11.本部门相关管理文件的拟订。12.部门内部培训的主导与执行。13.部门内部相关费用管控。
二、物料控制工作:1.我的工作思路是:以所有的材料、资产管控为主(含买、收、管、发、存),为企业建立完善的进、销、存账务体系,确保所有的资产都是合理的、受监管的、帐务清晰的、符合财务要求的标准化操作。 2.细节:就是为仓库、采购制定标准的日常操作守则,建立有效的、连环相扣的监管机制,切实有效的绩效考核体系,实现人人有指标、事事有标准,推行优质的问责管理模式,为企业长期持续发展提供保障。 3.优化流程:对仓库现场操作人员实施产能挂钩,体现多劳多得有效管理,为财务提供了有效的生产成本核算数据。4.具体业绩:加入公司初期3个月实施仓库流程调整,公司生产模式是订单型,全面推行订单材料先查存仓有效库存,要求采购只买订单需要的材料,全面推行订单外零库存的采购模式。针对包装材料确认产线生产前3天回厂,减少仓库的库存积压时间。推行几个月后,公司产能增长5%的前提下,仓储面积却减少了2000平方米。利用废旧角铁焊接物料架、利用人造板材的面底防护板取代地台板做物料架垫板,为公司节约了近3万的货架和地板购买费用。并充分利用了仓库的立体空间。每个仓库都井然有序。(①木材、板材仓:按规格分类、分堆、分垛摆放。且防雨淋、防潮工作得到落实。②皮料、布料仓:利用废纸管做搭架存放皮料、卷布料。杜绝了皮料、布料折皱,得到合理的防护。③五金配件仓:推行每一颗螺丝钉都有正确的管理归属,达到人人节约的管理文化。④包材仓:控制好存仓时间,也就是控制了存仓的空间体积。⑤成品仓:未售卖发出仓库前,产品呆滞仓库时间实际也是积压资金时间。⑥文具、消耗品:以旧换新管控。)

2004/09~2008/05 深圳悦欧庭家私有限公司
总经办 总经理特助/生产经理
一、总助职责:
1.产品之出样/测试/报价/相关法律法规咨询。 2.协调客户订单销货计划。 3.分析产能负荷及有效提升负荷。4.生产计划的制定与审核。 5.控制生产进度。 6.督促物料进度。 7.综合协调各车间生产。 8.生产统计数据的分析。9.生产品质异常的处理和跟踪。 10.车间安全管理。 11.效率提升的研究。 12.7S的推行. 13.制造费用等成本管控。 14.机器设备维护的督导。 15.干部管理技术教育训练。
二、物控工作任务:
1.采购供应管理:a.供应商的开发与管理。b.采购品质管理。c.采购物料数量管理。d.采购交期管理。e.采购价格管理。f.外协加工产品管理。
2.仓库管理:a. 木材仓。b.板材仓。c.五金配件仓。d.油漆仓。e.包材仓。f.玻璃仓。g.石材仓。h.皮、布仓。i.软体配件仓。j.外发加工仓。 k. 成品仓。

1999/03~2004/08 深圳达实富不锈钢制品有限公司 技工/生产主管/生产经理
一.生产运营管理 1.早会/查岗/查卫生。 2.查备料状况。 3.作业计划确认。 4.或有缺勤调整。 5.技能工作导入。 6.设备工具的正确使用和作业标准。 7.生产流程线的平衡及支援申请。 8.生产计划进度控制。 9.制程中产品品质确认。 10.生产作业环境流畅。 11.查看图表/报表。
二.工艺技术管理
车、铣、磨、焊、剪、折、辊、弯、冲等。
三.生产计划管理
1.负责生产月计划与周计划的编制和生产指令的下达,及执行情况的跟踪。
2.订单评审,确保量产前期各项准备工作的落实。
3.根据生产完成及采购物资供应情况,合理调整计划出货目标。
4.做好临时转换订单制作的物料供应筹备工作与对应延缓订单物料交期调整工作。
5.协调企业内部相关责任部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行。
6.组织生产、物料供应、销售会议的召开。
7.负责每周异常工作报告的编制与上报。