2016年8月至今 成都德贝实业有限公司(橱柜,全屋定制) 生产总监
1、负责制造中心生产部门:生产进度,质量、制造成本管控、安全、设备和产量提升。
2、主持下设部门:品质、生产、工资计件部、物流部、PMC部门、机电维修部等的日常工作。
3、薪酬管理方面:推行全面计件核算管理,让多劳多得和薪酬透明公开化,提升劳动积极性和工作效率。
4、中心质量管理方面:完善工序品质合格率标准、制程检验标准、原材料检验标准、供应商品质管理程序、内部统计数据的建立、品质部宣导的公司品质文化的推行,内部质量培训,主持内审与外审工作。
5、进度方面:严格按照设备嫁动率,设置工序,工段标准生产时间,做生产日清工作,做每周的清场制度,设置标准进度考核方案,保证产品生产周期无误差。
6:物流:推行第3方物流管理机制,减轻公司对物流的成本投资,并达到运输效率与货损的控制。
7:PMC:始终坚持以计划为龙头,审核每日投产计划,定期组织计划,生产,物流,品质联动会议,综合协调保证生产顺畅。
8、推行精益生产管理和现场缺陷管理方案,定期召开内部与外部培训,强化员工精细化精神。
9、配合新工厂生产基地,场地与设备规划布局。
10、完成新全屋家居项目的推行和生产改造,定制生产线的完成。


2015年至2016年8月 全有家私有限公司(定制家具厂,500人以上)

担任职务: 定制家具厂 厂长
工作描述:
公司授权对集团旗下定制家具厂生产负责
制定生产投产计划,工段及工序生产计划,并下达完工指令。控制瓶颈生产作业强度,解决瓶颈并协调均衡生产。
参与技术指导:企业生产管理软件与设备的对接,参与技术资料的修改和编制,工艺标准和制造标准的建立。
主持计划、工艺、采购、技术、质量进行联合例会,解决生产中的顽固问题和突发事件。
对工厂安全生产负责:安全作业标准体系的建立和定期培训,设备操作的定期培训,工厂公共设施的维护,雨季安全知识的灌输。
成本控制:严格按照BOM清单和材料输出标准进行备料生产,控制人为和设备造成的材料浪费,用电、气、设备损耗以及因计划实物造成的停工待料的损失。
工资体系的改革:改变之前的集体计件方式,由大锅饭改为个人计件分配方式,提高单位劳动效率和人均产量,增加了员工劳动积极性。
质量管理方面:对整个定制家具厂产品质量负责,定期培训员工按照质量标准和工艺要求制作,制定工序质量检验标准,树立全员质量文化。
企业文化:按照公司要求定期培训和宣贯,对员工进行思想文化改造,提升团队意识。
流程改造: 根据项目规划,对工厂设备和公共资源进行整合,保证流程的顺畅,参与新工厂的建设和运营体系的搭建,产线的布局等。
现场管理:执行公司5S管理标准,全员参与,并引进日本TPS丰田管理理念,对制造车间进行持续整顿,达到有效改善,提升工厂作业面貌和员工精神面貌。
任职期间提升单位产能,将产量从原来基础上提升百分之40,期间无重大安全事故,
带领工厂制造团队实现产值超过2个亿。




2012年至2014年底 顶固集创家居股份有限公司 (成都全屋定制家具制造基地)

担任职位: 质量管理部 经理

1、负责顶固成都制造基地原材料来料质量管理,供应商质量管理,建立材料输入标准,主辅材检验 硬性标准和检验抽检标准和范围,并培训和监督检验员按照标准执行检验收货;对外协同采购部对新供应商进行评审,工厂验厂和对外质量标准的培训以达到外发加工和供应商产品质量符合公司产品性能要求。
2、工厂内部制造过程质量管理、板式柜体加工车间、滑动门移门、生态门生产车间、 实木生产 车间过程检验标准的建立,操作标准的建立;根据各个工序确立检验性质分类,确立重要检验岗位,控制过程中的质量偏差以达到符合标准要求。
3、建立成都制造基地品类产品样品库,按照研发标准制作标准样品并留样,以方便内部质量与外部评审的工作要求,严格控制产品生产符合工艺标准。
4、主持制造工厂内审,各项质量管理系统的建立和运用,ISO体系的更新, 2级文件,3级文件的修改和完善。
5、控制质量成本,建立品质培训体制和成本支出体质,内部损失与质量外部损失的控制。
6、对外经销商的产品质量培训和店面样品的品质维护,对外经销商,加盟商店面销售产品的质量品牌的保证,开展定期打假活动以确保公司品牌不收伪劣产品的影响。
7、对外工程质量管控,包括经销商的安装培训,对外终端客户质量纠纷的处理。
8、内部团队建设,内部员工的培训和生产现场工艺改进,参与新产品的开发打样评审。
9、对外实木项目的跟进,外发实木的进度和质量管理,抽查外发加工厂的制作标准,以达到按照我司产品质量要求,提供合格产品。
10 、建立售后管理部门,对定制家居售后服务层面进行管理主要负责(西南地区、西北地区、华南地区经销商安装与投诉处理等服务事项,包括 售后质量争议的判定等。





2007-2012 深圳中意厨房设备有限公司(中意集团有限公司)
担任职位:厂长、项目经理

1. 负责制造中心ISO9001-2000 质量体系建设和完善,监督并运作到制造各个环节,按照企业标准流程对制造体系相关部门,PMC ,质量管理部、设备管理部和生产部推行标准落地。
2.负责中心生产过程中的质量控制,对客户投诉率的降低和制造质量成本降低负责。
3.过程制造中的突发事件处理,纠正因材料和操作标准偏差导致的进度延误和计划失控状态。
4.联动品质、工艺、技术相关人员对加工制造过程中出现的不合理的设计加工工艺进行评审改进。
5.统筹质管部门工作计划,定期对员工过进行输入-转换-输出方面质量标准的培训和工序操作标准的制定。
6、负责橱柜部门生产,进度控制、人员技能培训、监管安全、质量、和生产成本控制;进度控制层面,联动计划,采购和生产定期纠正核对超期订单,控制标准周期偏差,按照计划进度进行生产,解决工序生产瓶颈,达到均衡按期生产;组织技术人员对新员工定期培训,秉承传帮带的理念达到最短时间给予新人培训合格参与实际生产;质量管理方面,严格按照企业标准执行,环环控制,并参与供应商质量调研与培训以达到公司要求的质量标准。
7、负责PMC的计划落实,成本物料控制、严格按照计划物料数据进行备料和投料领用生产,纠正和控制过程中的浪费和不规范操作导致的材料过度浪费,提高利用率。
8、参与生产流程再造,完善生产工艺标准,开展节流分流和工序标准化制度精准部件加工步奏和分解工序生产动作减少企业对人员的技依赖。
9、组织开展生产部门的质量管理和ISO9000-2000体系建设,管理程序和运行程序的制定。
10、每月定期安全培训,设备的保养和维护,现场5S,各部门与会和同级部门的沟通,制定设备保养计划,针对不同设备制定一级、二级保养计划并监督落实,现场管理方面:按照5S标准化进行全员参与全员培训,并建立监督小组进行每周抽查提升生产现场区域分明和标准化。
11、外发家具工程加工管理,对外精装项目家具安装协调。