工作经历

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2011.02-2024.02

100-200人酒店家具,定制家具

技术部/品质部经理

品质部工作:
1.依据公司质量目标结合ISO9000质量管理体系要求,建立、实施和维护公司质量管理体系;
2.《程序文件》、《作业文件》、《表单、表格记录文件》、《物料质量检验标准》、《成品质量与检验标准》、《QC工作规范与要求》的编制;
3.负责原材料、半成品和成品的质量检验与控制,确保产品质量符合标准;如来料检验、首件确认、巡检、序间检验、成品检验等
4.负责处理生产过程中出现的质量问题;在生产现场发现问题时,做好不合格标识,通知责任人返修,直到质量问题得到解决,并组织分析原因,制定并实施纠正预防措施,预防质量问题重复发生;
5.负责处理客户投诉与退货,分析投诉原因与责任部门,跟进预防与纠正措施,协助业务部门做好对客户的回复工作;
6.供应商的质量评估与审核,协助采购部到外协厂验货,确保原材料符合公司质量标准;
7.核对图纸与《品质检验日报表》的记录数据,检查是否有产品没生产或没检查到,确认此工程订单的产品全部完成;
8.运用质量管理工具七大手法(层别法、柏拉图法),对质量问题进行统计与分析,对重大或重复多发的质量问题,推行专题质量改进活动;
9.本部门日常管理与培训工作,部门与部门之间的沟通与协调工作;

技术部工作:
1.审核图纸,优化工艺结构与生产流 程,找到最好的生产方法,通过产前会,落实到生产车间,提高产品质量与生产效率; 坚信:工艺决定产品质量!工艺决定生产效率!
2.组织制定工艺技术标准:如常用材料要求、木皮正反拼/顺拼、不锈钢收口、门芯结构、饰面板加长加宽拼接等;
3.前期对接:与甲方或业务人员对接生产所需的油漆色板、五金配件/不锈钢/布料/玻璃样板,并确认色板、样板的要求;
4.审核深化图纸:产品整装/拆装结构、优化生产工艺与生产流程、材料使用类别、五金配件开孔/安装参数、木纹方向、油漆与木工的生产顺序、现场安装方法、木皮、色板的要求等;
5.与深化设计师沟通在图纸审核时发现的图纸问题,并修改图纸;
6.物料申购:依据图纸计算物料(木皮、板材、封边条、五金配件、玻璃、线条)申购单;
7.组织生产产前会:在车间生产前,组织生产主管、木工班组长、品质部对图纸进行讲解,交代注意事项,回答生产主管、木工班组长、品质部提出的问题;
8.审核外发不锈钢、大理石、玻璃等加工图;

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2007.08-2010.12

500-1000人酒店家具,实木家具,木门

品质主管

1.协助品质部经理进行《程序文件》、《作业文件》、《表单、表格记录文件》、《物料质量检验标准》、《成品质量与检验标准》、《QC工作规范与要求》的编制;
2.负责原材料、半成品和成品的质量检验与控制,确保产品质量符合标准;如来料检验、首件确认、巡检、序间检验、成品检验等
3.负责处理生产过程中出现的质量问题;在生产现场发现问题时,做好不合格标识,通知责任人返修,直到质量问题得到解决,并组织分析原因,制定并实施纠正预防措施,预防质量问题重复发生;
4.负责处理客户投诉与退货,分析投诉原因与责任部门,跟进预防与纠正措施,协助业务部门做好对客户的回复工作;
5.供应商的质量评估与审核,协助采购部到外协厂验货,确保原材料符合公司质量标准;
6.核对图纸与《品质检验日报表》的记录数据,检查是否有产品没生产或没检查到,确认此工程订单的产品全部完成;
7.运用质量管理工具七大手法(层别法、柏拉图法),对质量问题进行统计与分析,对重大或重复多发的质量问题,推行专题质量改进活动;
8.协助品质部经理对本部门日常管理与培训工作,部门与部门之间的沟通与协调工作;

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2002.03-2007.08

200-500人定制家具,红木家具,实木家具

设计师

1.新产品的设计开发与打样工作;
2.新产品结构与材料使用的确认及新产品所需模板、刀具、新五金等配件的确认;
3.产品图纸、、物料资料、配件清单、产品成本报价的审核与批准;
4.产品工艺改良与技术革新;
5.生产工艺流程、作业指导方针书的编制;
6.新产品在试制阶段的检验与测试;
7.客户投诉在工艺技术、材料等方面的分析与总结;
8.对采购部提供新材料样板的确认;
9.产品包装方法、包装要求、包装规格的确认;
10.规范样板组修改图纸流程,要求样板组严格按照样板图纸生产,保证样板产品的结构、材料使用与报价的一致性与可追溯性;