工作经历

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2019.07-至今

200-500人酒店家具,定制家具,木门

厂长

工作描述:主要负责生产部、技术部、品质部的工作。
1.组织制定生产管理制度,品质管理制度,技术标准等规范制度,并推进执行;
2.物料申购:依据图纸计算物料(木皮、板材、封边条、五金配件、玻璃、线条)申购单;
3.组织生产产前会:在车间生产前,组织生产主管、木工班组长、品质部对图纸进行讲解,交代注意事项,回答生产主管、木工班组长、品质部提出的问题;
4.制定生产计划,计划来源于目标。依据生产目标(公司月产值或客户交期),制定从技术部图纸、采购物料、外协加工、生产车间各工序的《生产计划排期表》;生产车间制定各班组的具体生产计划,确定完成时间节点,并公布在生产看板上,要让每位员工明确自己的工作任务,有目标的工作;
5.组织安排生产,保证生产进度,依据生产计划,合理对生产人员、设备、物料等进行生产组织安排,保持物料或产品在车间各工序流畅运转,保证车间工人不停工待料、不缺机器设备使用;在生产过程中,清楚掌握车间各部门、各工序的工作情况,清楚知道订单或产品在车间各工序的状态;对生产进度异常进行及时处理与调整(如延长加班时间或人员、设备的调整),保证生产计划准时完成;
6.抓好产品质量,督促生产各部门按工艺要求生产,减少不良品的产生;要求品质部严格执行《产品检验控制程序》与《不合格品控制程序》;品质检验工作紧贴整个生产过程,从物料检验、批量产品的样板确认、过程检验、巡检、序间检验、成品检验等各检验环节,发现问题,统计问题,及时报告问题并跟进问题的处理完成。通过品质数据的统计与分析,对重大或多发质量问题进行原因分析,提出改善方案,推行质量改善工作;
7.为车间生产员工做好生产服务(如技术指导、物料供应、工序协调),解决生产中遇到的困难,协调好车间各种矛盾,让员工切实感受到给他们的帮助;
8.生产物料采购申请、跟进和督促;
9.控制生产成本和人力成本,合理配置各岗位人员,杜绝浪费材料;
10.主导生产车间安全生产与6S活动,定期对生产设备的维护及保养管理;
11.主持召开生产列会与早会、员工的技能培训;

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2016.07-2019.06

100-200人酒店家具,定制家具,木门

生产厂长

同开扬家具厂

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2011.08-2016.06

100-200人酒店家具,定制家具

生产经理

同上

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2008.10-2011.07

1000人以上酒店家具,定制家具,装修公司

外协部主管

1. 外协厂的技术指导:对外协厂进行技术指导,解释图纸、确认工艺结构、材料使用、产品质量等
1.外协厂审核:通过了解外协厂的生产能力,工厂人数,主要生产设备(包括油房建设),生产、品质管理体系,产品质量,确定供应商的供货能力;
2.合约签订:对产品的质量、价格、数量、交货时间、包装、运输方式、检验方式、付款、违约责任等方面进行协商,进而签订合同;
3.生产进度管理:要求外协厂每三天更新生产进度状态表,驻厂QC签名确认后,传回公司,全面掌握外发订单的生产进度,督促供应商及时交货;当生产进度确实有异常时立即报告公司业务部,提前做好应对方案;
5.质量的管理:要求驻厂QC定期巡检,在白身转油漆,面油喷涂前设置检验点,加强过程控制;当外协厂出现重大品质异常或产品品质明显下降时,要求外协厂提供书面的原因分析、预防与纠正措施报告;
6.不合格产品的处理:不合格的产品要求供应商返工、退换处理,对公司造成损失的要求供应商赔偿;
7.外协部QC的管理与工作安排;

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2003.03-2008.08

200-500人实木家具,木制品,古典家具

技术部/品质部经理

1.新产品的设计开发与打样工作;
2.新产品结构与材料使用的确认及新产品所需模板、刀具、新五金等配件的确认;
3.产品图纸绘制、物料资料、配件清单、产品成本报价的审核;
4.产品工艺改良与技术革新;
5.生产工艺流程、作业指导方针书的编制;
6.新产品在试制阶段的检验与测试;
7.客户投诉在工艺技术、材料等方面的分析与总结;
8.对采购部提供新材料样板的确

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2000.03-2003.03

200-500人板式家具,实木家具

设计师

1.新产品开发,
2.产品图纸的绘制;
3.编制《生产工艺流程单》、《家具材料明细表》