工作经历

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2020.08-至今

200-500人板式家具,定制家具,实木家具

技术管理、深化

1、工地现场测量设计,技术对接。混油、木皮、整木墙板、室内门、免漆柜体等产品的木作结构深化。
2、整理项目所需主要材料、五金配件及辅料用料清单,跟踪对接生产交付,现场安装。
3、对接渠道商全案整装项目订单,别墅、大平层整装CAD图纸进行木作深化(三视、工艺、结构),BOM料单拆分。
4、新工艺SOP标准建立,推动产品的标准化和模块化生产。

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2017.04-2019.05

200-500人定制家具

技术管理

1、衣柜工艺体系梳理调整、改善;搭建厨柜、木饰面护墙板、室内门、吸塑门工艺体系。
2、对研发新品图纸进行审核,解决设计和对接生产过程中出现的工艺问题。新五金、物料、技术制定工艺流程;材料成本核算。
3、前端销售“三维家”软件维护。公司导入设计生产一体化软件“容居”,材料数据输入、产品模块设计,软件与原生产流程对接调整。
4、《下单手册》、《价格手册》、《工艺技术手册》、《防错手册》等文件编写。
5、吸塑设备产线规划、制定产品加工工艺、完善配套设备物料、培训员工操作。
6、对产品客诉和生产过程中品质异常问题进行分析、处理、解决。
7、对部门工艺人员、加盟商设计师进行设计软件操作培训。

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2014.04-2017.03

200-500人定制家具,木门

技术兼品质管理

1:对研发新品图纸进行审核。SOP标准化文件编写, 工艺技术体系持续改进。新五金物料导入设计软件图库;软件的管理维护。
2:生产线原材料,半成品、成品、过程控制的检验标准的审核或制定,完善产品质量控制。运用QC七大手法、5W1H等方法对产品质量进行分析,提出解决措施,修订标准,PDCA循环提升内部品质管控。
3:推行5S,推行员工标准化操作管理,加强看板管理。编写整理各工序作业指导书,监督和控制生产工艺执行。
4:对产品客诉和生产过程中品质问题进行审核、技术攻关,优化工艺参数、工装夹具选型改进。
5:包覆和吸塑设备产线规划,建立机台设备员工自我保养检查标准。
6:对部门工艺人员、加盟商设计师进行设计软件操作培训。

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2009.04-2014.03

1000人以上橱柜卫浴,定制家具

工艺管理

1、对研发部新品图纸进行审核,解决设计和对接生产过程中出现的工艺问题。
2、对标准柜体、门板工艺体系持续改进;新五金、物料、技术引进并导入工艺体系;新物料成本核算;SOP标准作业文件、《工艺手册》和《价格手册》编写;
3、工程定单测量、设计、图纸审核、生产对接、安装指导。
4、对产品客诉和生产过程中品质问题进行审核、技术攻关,优化工艺参数、工装夹具选型改进。
5、进行设备布局IE调整,流程动线优化;搬迁新工业园,参照德国舒乐公司设计方案,对豪迈设备生产线进行人机负荷分析,生产流程布局进行调整、实施。
6、制定部门工作计划,对下属的工作进行培训、督导。

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2006.06-2009.04

200-500人橱柜卫浴,定制家具

生产管理

1、构建生产和品质管理体系,制定生产管理、品质标准和品质管控制度。
2、对生产流程进行PDCA管理,组织员工进行改善提案,提高材料利用率,提升产能。
3、现场6S推行管理、员工岗位标准化操作文件编写和培训;
4、计划、组织柜身、门板生产车间生产。公司运营六大指标(品质、交期、成本、效率、安全、士气)的实施。

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2000.04-2006.05

500-1000人板式家具

技术、生产管理

1、新古典(今古传说系列)套房家具产品结构设计;产品三视图、排孔图、零部件图,材料BOM单和包装图等工艺图纸编制。对各系列产品增加设计新款式。
2、计划、组织板式家具车间的生产,生产岗位员工标准化作业管理,现场6S管理推行。
3、生产人员调整,公司运营六大指标(品质、交期、成本、效率、安全、士气)实施。