本人在家具企业从事技术工作,十余年对家具材料,现场加工工艺,产品结构,行业规范都有很深研究和自己的见解。
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本人在2006年毕业后一直从事家具技术工作,从成品定制到整体橱柜、全屋定制跟随家具发展而发展;在从业18来从基础技术员到技术经理,始终保持的学习的姿态不断挑战自我,紧跟时代步伐,对新机器、新工艺、新工艺、新五金、新材料等新事物抱着学习、吸收、落实、优化的心态来革新自我。
1、负责全屋定制产品的新品研发的技术对接及工艺标准制定(工艺图纸、使用规范、加工规范)
2、对内建立完整工艺培训体系,定期对设计师、车间人员进行生产工艺、新品工艺培训,完善工艺培训资料库。
3、对接研发中心,对新品上市前的制作工艺制定和车间样品的打样及后期样品安装指导和性能评估;
4、收集现有生产难点和工艺难点,改善现有的生产工艺提高效率和材料利用率
5、对接信息部使工艺信息化、规范化,减轻前端设计压力。
6、对公司产品进行成分分析和核算。
工作内容:产品的工艺标椎制定,技术手册编制,产品模块维护、成本核算
工作成绩:
1、在职期间推进定制橱柜顺利回厂制作,
2、整理和新增产品工艺,推动公司拆单和生产的信息化。
3、落地公司6大系列产品,包含门板、五金、新的产品结构。
4、编制、优化、细化公司全屋和橱柜技术手册,使公司各部门前端设计是有了很好的技术依据。
工作内容:产品的工艺标椎制定,技术手册编制,产品模块维护、成本核算
工作成绩:
1、在职期间落地全屋产品及橱柜产品顺利落地上市,
2、产品由5种新门型和十几种新的功能五金,在这期间规范了新门型的制作工艺其使用要求及适用范围;在新五金上市时确定了五金的功能、安装方式及其配件组合方式,
3、编制、优化、细化公司全屋和橱柜技术手册,使公司各部门前端设计是有了很好的技术依据。
工作内容:产品的工艺标椎制定,技术手册编制,产品模块维护、成本核算
工作成绩:
1、在工厂期间建立了工厂的标准图库,不但方便了终端门店设计,并把我们的出图时间从两天时间缩短为一天,大大提高了工作效益,工厂的加工也更加的容易。使之工厂从年产值2000万提高到8000万,且无生产制造人员增加。
2、开发出了2mm厚的实木木皮,解决了大的实木台面开裂的问题和薄的木皮真实感不强的矛盾
3.负责零售及工程产品的工艺规范及工艺文件的制作发放
4.负责新材料新技术的开发运用
工作内容:产品打样和确认,生产资料的建立,现场技术交底。
工作成绩:
1、做工厂期间根据客人提供的要求,开发出一款升降式可倾斜笔记本电脑桌,
在职期间自己设计了一款桌面支撑架实现了桌面的多个角度调节,在高度调节上设计出了独特的倒V槽保证了圆管升降时容易旋转的问题。到达了客户的要求 并且价格也很低,从而达到了50多万台的出货量(出口给沃尔玛公司
2003-09-01~2006-06-01 江西理工大学 模具设计与制造 大专