工作经历

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2025.03-2026.04

100-200人酒店家具,木门,定制家具

生产主管

1.统筹机加、组装、样品三大核心部门的日常工作安排、进度管控与现场指导,制定班组日 / 周工作计划,明确各岗位作业标准,确保各工序衔接顺畅。
2.建立生产日报 / 周报 / 月报体系,每日跟进机加、组装、样品的产能达成率、良率数据,输出《生产进度达成报表》《工序良率分析报表》,同步复盘生产瓶颈,推动跨工序问题快速解决。
3.负责样品部门全流程管理,从图纸拆解、工艺确认到样品制作、评审修正全流程跟进,同步输出《样品制作复盘报告》,沉淀工艺优化经验,为批量生产提供标准化依据。
4.参与车间现场管理,监督 5S/7S 执行落地,规范现场物料摆放与设备管理,同步完成设备维护记录与安全巡检报表,保障车间生产安全有序。

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2016.01-2024.12

500-1000人酒店家具,红木家具,定制家具

生产主管

1.生产统筹与现场管理:根据订单情况,全面统筹车间生产进度、产品质量、人员安排与现场管理,制定生产计划并动态调整,保障生产任务按时交付;推行车间现场标准化管理,监督员工作业规范,维持车间干净、整齐的生产环境,降低现场浪费。
2.样品开发与工艺标准化:依据设计图纸,主导样品开发制作、评审与修正工作,同步制定新产品生产工艺流程标准、作业指导书,输出《样品开发复盘报告》,沉淀工艺优化要点,确保批量生产顺畅落地。
3.安全生产与现场管控:监督车间 7S 管理与安全生产条例执行,定期开展安全巡检与设备维护检查,完成《7S 执行情况报表》《设备维护记录表》,排查安全隐患,保障生产零安全事故。
数据化管理与复盘优化:建立完善的生产管理报表体系,包括进度达成报表、现场 7S 安全记录表、重点工作执行情况评估表、个人技能评估表等,通过月度生产复盘,分析产能、良率、交付达成率数据,定位生产瓶颈并制定优化方案。
4.成本控制与工艺优化:主导材料利用率提升工作,通过优化工艺、合理排料、减少生产浪费,从源头控制生产成本;定期开展成本复盘,输出《成本管控分析报告》,推动降本增效落地。
5.团队管理与技能培训:搭建员工技能评估体系,定期开展岗位技能培训与综合考核;结合月度、季度复盘结果,针对性制定培训计划,提升团队整体作业能力与管理意识。

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2012.03-2015.12

1000人以上酒店家具,实木家具,板式家具

生产主管

1.根据生管部门下达的生产任务,制定部门周 / 日工作计划,明确各岗位工作目标,保障订单保质保量按时交付。
2.推行车间 6S 管理体系,每日开展现场巡检与数据记录,输出《现场管理日报表》,规范作业流程,提升现场管理水平。
3.跟进生产进度数据,定期复盘生产过程中的问题,优化工序衔接流程,提升车间整体生产效率。

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2006.01-2011.12

500-1000人实木家具

样品组长

根据设计师提供的图纸,完成图纸拆解、料单开具工作,合理安排样品制作排期,跟进样品师傅的制作过程,解决制样过程中的工艺难题。
主导样品制作后的检讨复盘,输出《样品检讨报告》,按最终标准确认首样,同步更新产品资料与工艺标准,为后续批量生产提供参考。
负责样品团队的日常管理,制定制样流程规范,提升样品制作效率与一次合格率。