工作经历

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2018.07-2024.09

100-200人定制家具

生产技术中心总监

1 负责新工厂规划,设备选型,流程设置工作,创造性规划了豪迈230-8/210-5封边机连线方式,创造性规划了以包为单位的齐套方案,自行设计了自动分拣+包装软硬件系统。
2 制定产品核心工艺,充分结合设备及流程,本着高效率、高出材率、高通用性、低出错率的大原则,最大化避免了低能效产品流入生产,经展厅上样,零售订单实际验证无明显缺陷。
3 负责WCC与酷家乐前后端对接项目的实施落地,规划建模思想与对接方式并参与了WCC数据录入,成为华东地区首批实现两款软件打通的企业,系统使用稳定。
4 负责SAP项目生产、设备、仓储、质量四大模块的实施,目前项目已经完成调研并出具第一稿蓝本,即将进入二阶段实施。
5 负责生产部的管理,生产部下设柜体车间,门板车间,PMC,工艺四个子部门。制定了各岗位作业指导书,绩效考核方案,培训计划等多项书面文档。在车间缺乏熟手工人的情况下,独立组建生产团队,自行培养各岗位主机手,保证了生产工作的顺利开展。

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2014.11-2018.05

500-1000人定制家具

衣柜工艺信息部经理

筹建衣柜生产线
负责衣柜产品开发和工艺制订,建立产品体系,绘制工艺图纸并保存资料存档。
负责华广软件项目的后台编写及前端实施与培训,一个月内实现标准柜软件全面覆盖,五个月内软件下单率 经达到80%。落实软件与车间数字化生产线的对接,一个月内实现优化开料,CNC自动打孔、造型等生产操作。
负责公司内部产品设计培训,软件使用培训,车间员工数控设备操作培训及经销商产品培训。

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2012.10-2014.10

200-500人定制家具

衣柜生产车间主任

落实工厂搬迁工作,确定新厂房流程规划及设备摆放方案。
参与生产工艺的完美与整改,负责治木软件的设备对接与车间测试,并给出相关建议。
提升车间效率,将产能从搬厂前的3500方(投影面积)提升至6000方以上,板材利用率稳定在83%以上,铝材利用率稳定在78%以上,将订单改补率降低至10%以内。
负责生产部门内部和公司生产体系对外的各项培训工作。

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2008.09-2012.08

1000人以上定制家具

衣柜质量工程师/车间管理员

从QE开始进入定制行业,通过公司的培训和自己的学习,熟练掌握了定制家具的生产流程和产品工艺,并开始接触到管理岗位