简历编号:672103
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1:有二十多年制造业工作经验,熟外资及民营企业各部运作,过程单元设计、企业再造、公司形象策划及导训各部职员管理;擅长运用精益生产及TOC原理实施标准化、数椐化、利润模式驱动及阿米巴经营管理;
2;对HR绩效统筹、行政人事及法律风险管控、产品开发、产销平衡及工艺流程监控、营运成本控制、供应链管理、品质预防管控、市场开拓及营销策划、船务、财务风险管控及资本上市运作都深有造诣;
3:熟办公家具(班台、办公转椅、办公沙发)、民用家具(软床、床垫、多功能沙发)、五金家具、实
木家具、板式家具、儿童家具、橱柜家具、酒店家具等品质控制及MSEA、SPC、FMEA、APQP、PPAP、6SIGMA、8D、QCC、ERP运用;
4:有效规划公司营运体系包括内控管理制度、质量手册、程序文件;成功配合8S主导,推行ISO9000(2015版)、ISO14000 、ISO13485、SA8000、RoHs、HACCP、TS16949、C-TPAT及ICTI体系认证及复审工作;精通IKEA、WAL-MART、Bath-Tech、HUAQING、DSA、DICKE、TOMY、客户之验厂;
5:有较强的沟通及组织协调能力,丰富的客户资源、并能有效组建及导训团队、建立企业绩效考核机制、
有效降低企业营运成本;
6:对集团项目运作、并购、重组、股权设计、风险管控、战略规划、上市筹备及规划、企业融资、
及数椐化管理有独到之处;
7:有主导务实推行企业ERP专案、HR绩效考案、TOC及精益生产专案、7S专案成功案例;
8:有阿米巴推行成功实战经验,包括阿米巴的企业经营战略、经营哲学、内部交易、 经营会计核算、业绩分析改善、业绩评价与激励、量化分权等。
9:有丰富上市公司资本运作推行经验;
10:有成功挽救十年亏损企业从亏转盈,并遂渐走上资本市场(新三板)之成功案例;
11:多次代表公司筹划产品参加中国进出口商品交易会,直接与国内外客户交流和洽谈,网罗了欧美、东南亚、中东、日本等外商,并为MOLTENI集团公司成功组建国内外市场营销网络及渠道管理;
12:曾兼职BVQI审核员及MCKINSEY管理咨询公司资深顾问、辅导、策划工作;
13:多年的外企及国内工作经历,深奥市场行业走向及企业营运模式,因地制宜的策划制造业之品牌推广、营运规划及经营战略;有效沟通,协调处理各部日常事务运作,深得上司及同事
1.0负责方成家具(惠州)有限公司(人力资源部、财务部、开发部、业务部、PMC部、品保部、制造中心(包括保丽龙部、纸箱部、五金部、压板部及板式 部)、方成家具(东莞)有限公司、及海外马来西亚公司的统筹营运管理 。
2.0 椐公司董事会的战略目标,整合公司资源,制定公司年度的经营目标并分解、落实到各分公司及事业部,并定期召开经营会议,检讨执行结果,分析原因及制定改善方案。
3.0整合开发及销售资源,年度内让公司销售业绩增长了25%,最主要的客人有DSA、致欧、华青、海鑫、巴斯泰克等客人,产品以电视柜、火炉柜、书桌、咖啡桌、书架、衣柜、卫浴柜、木门等。
4.0完善了供应链管理,提升了来料合格率(从96.5%提升到99.8%),降低原材料直接采购成本约5.8%,并利用国家增值税进销抵扣政策,增加了公司的财务年度利润约238万左右。
5.0整合制造资源,提升了OEE利用率,缩短交期约15天左右(原交期为35天左右)
6.0合理规划人力资源,加强事业部用人机制成本预算管控,制造成本控制在10%左右,增强了企业的产品市场竞争优势。
7.0推行QCC及FMEA缺陷预防管理,客诉率控制在0.3%(客人要求0.5%),部份客户年度零投诉。
8.0改革事业部经营模式,实施盈亏独立经营核算之利润驱动模式,加强变动成本管控,拉动了事业部的配合及竞争,增强了企业的凝聚力。
9.0推动各事业部数字化分析管理分析决策。
10.0建立了公司关键职位的月度绩效考核。
11.0整合完善了公司的营运体系及管理制度。
12.0完善了海外分公司的筹建及营运管理。
1、全权负责晟豪办公家具配件有限公司运作(包括开发部、模具部、营销中心、PMC部、品质部人力资源部、行政部、财务部、制造中心(压铸事业部、底盘事业部、五金事业部、PU部、定型棉部、注塑部、安装部、办公转椅事业部等)。
2、负责椐公司董事会的年度经营战略、制定公司各部的经营目标及经营策略,并定期向董事会汇报公司的经营业绩。
3、整合公司营销中心、包括外贸、内销、电商的销售模式、实现了年度销售30%的增长。
4、负责制定内控制度并完善财务相关税务策划、内帐、外帐、成本及预算目标管控。
5、负责跟进公司的新产品开发及相关DFMEA管控。
6、整合供应链管理,每月减少呆滞物料积压资金约100万左右、直接原材料采购成本下降约5%,存货周转率提升到92%。
7、利用精益生产模式管控生产,提升生产准时交货率为99.5%,生产直通率为95%。
8、整合品控系统,完善品质质量管控体系及品控标准,实施零缺陷的管理模式、客户投诉由原每月10次降为2次左右。
9、完善公司人力资源管控制度及绩效考核,减少人力资源的无效成本,年度约50万左右.
10、设计公司经营盈亏平衡,提升边际利润,减少变动成本,实施利润驱动的盈利模式营运。
11、推行7S及安全生产管理,实现了公司年度重大事故为零的突破。
12、推行利他的思维,增强了企业的团队凝聚力。
1:负责大陆集团的全盘运作(包括人力资源部、行政部、销售部、开发部、生产工程部、设备部、品质部、供应链部、审计部、财务部等),其主要产品为办公家具(办公班台、文件柜、办公转椅、软床、床垫、多功能沙发、金属家具);
2:椐公司增长率、持续经营能力、投资回报率预测及战略定位,制定公司每年销售目标、业务拓展计划、公司年度经营运规划;有效规避集团经营风险 ;
3:椐公司盈利目标采用平衡计分卡模式分解事业部及部门月度目标;并组建盈利型团队、市场分析及拓展、网络营销、导训 ,有效控制运作成本;
4:协助董事长利用杜邦方程式管理对公司项目风险投资分析、流程重组、企业再造、决策管控、现金流量、资金周转次数,应收账款回收额及回收率,确保公司正常持续盈利营运
5:用数椐计算分析确保公司负债、盈利、经营、持续增长率可控并使股东利益价值最大化;
6:椐公司盈利能力,利用财务杠杆(DFL)营业杠杆(DOL)适时调整产品经营策略;
7:定期召开公司例会,总结部门营运,并及时协调各部门运作按计划达成;
8:与地方政府及金融单位沟协调(包括银行、税务、劳动部门、社保局等);
9:公司营运体系整合及维护、客户验厂、每月部门绩效评审、经营业绩汇报;
10:公司产品的开发、自动化设备的引进、工艺流程的改造、制造成本的持续降低;
11:公司TOC原理及丰田高效精益生产等项目的主导实施行
12:运用财务数椐模型分析,有效规避财务管理、税务风险、营运成本管控 ;
13:团队培训机制的主导及建立;
14:工业安全、管理制度的制定及完善、7S主导推广;
15:激励型薪酬绩效考核主导推广及人力资源法律风险防控设计实施,有效降低人力资源管控成本;
16:主导公司组织架构的扁平化设计、项目重组;
17:主导公司资本融资策划,财务整合;
18主导公司阿米巴经营模式的利润驱动管理;
19:主导集团包括供应链、客户CRM、OA等ERP企业资源系统推动;
20:主导客户资源深度增值开发;
21:策划国内及国外产品参展;
22:主导企业文化及品牌建设;
1:全权负责大陆公司的5个分厂的产品事业部(包括办公家具事业部、民用沙发事业部、五金事业部、塑胶配件事业部、实木事业部)的运作及日常事务管理;
2:椐集团公司增长率、持续经营能力、投资回报率预测及战略定位,制定公司每年销售目标及营运计划及风险管控股
3:椐公司盈利目标采用平衡计分卡模式分解事业部及部门月度目标;并组建盈利型团队、市场分析及拓展、网络营销、导训 ,有效控制运作成本;
4:协助公司董事长利用杜邦方程式管理对公司项目风险投资分析、流程重组、企业再造、决策管控、现金流余量、资金周转次数,应收账款回收额及回收率,确保公司正常持续营运用
5:用数椐计算分析确保公司负债、盈利、经营、持续增长率可控并使股东利益价值最大化;
6:椐公司盈利能力,利用财务杠杆(DFL)营业杠杆(DOL)适时调整产品经营策略;
7:参与集团高层会议并定期召开公司例会,总结部门营运,并及时协调各部门运作按计划达成;
8:与地方政府沟协调(包括银行、税务、劳动部门、社保局等);
9:公司营运体系维护、客户验厂、每月部门绩效评审、经营业绩汇报;
10:参与集团项目重组、并购、战略制定、营运规划商讨;
11:主导客户资源增值开发及市场拓展;
12:主导公司精益生产专案、薪酬绩效整合方案、ERP专案推行;
13:主导并参与公司新产品开发;
14:主导公司供应链上下游资源整合;
15:企业文化建设、品牌推广及公司制度完善;
1:负责集团战略计划部、物控部、采购部、仓储部、SQE部之日常运作管理;
2:椐公司年度、月度销售计划预算,合理配置供应链部人员及仓储面积;
3:监察公司战略采购计划,评估供应链及储备;并作好年、月度资金采购计划配套;
4:椐产销平衡、MOQ采购原则,合理平衡最高及最低安全库存;
5:用数字分析原理及开发预设预算严格控制物料采购成本及资金运用;
6:利用财务指标速动率、流动率、存货周转率评估供应链采购;
7:协调生产、品质、技术部门与供应链之日常运作用;
8:供应链上下游的整合及部门日常月度绩效考评;
1:负责生产部门的全盘管理(包括生产计划、订单完成、物料损耗、人机配置、设备利用成本、生产安全事项、环境安全等、工业工程改善);
2:负责部门人员的优化组合、招聘复试、异动处理;
3:每月、每周生产计划编制、审核;
4:生产订单需求物料的协调;
5:参与新产品的开发评审、试产总结;
6:主导生产会议,跟进生产计划及进度的实际达成情况;
7:超损耗物料的申购审批、责任奖罚;
8:生产设备利用及日常保养维护;
9:利用工业工程(IE)手法提升设备稼动率及生产综合(OEE);
10:监查生产各区域工业安全的执行,加强安全管理;
11:生产现场7S的主导及推行、察查;
12:日常生产事务工作分配及与品质部、供应链部、技术部门、销售部门之协调;
1:负责公司品质部IQC、IPQC、QA、QE的日常品质管理协调及运作
2:有关产品质量体系、产品认证、原材料、半成品、成品及相关试验标准之建立及完善良;
3:供应链评估、辅导及本司品质检验人员相关培训;
4:监察MSEA、SPC、DFMEA、PFMEA、APQP、PPAP、8D之有效运作用
5:参与新供商的评估,送样检测审核;
6:参与新产品的开发评估、试产总结;
7:协调相关制程品质异常处理;
8:联系外部机构相关量仪外校的报价及送检;
9:督导内校量仪员按期检测公司内校仪器;
10:监查QE实验相关产品可靠性的测试运作;
11:监查相关MSA量仪测试的有效性;
12:客户投诉相关事宜之处理
13:主导每月相关品质总结、分析改善会议;
14:按期主导内审IS09000质量体系有效性;
15:定期培训品质全体人员对产品品质标准及管控方法的提升;
MOLTENI集团是意大利外商TONE企业家于中国大陆设立的以软体及办公家具为主要业务拓展的集团公司,其主要产品为办公家具(办公班台、文件柜、办公转椅、升降桌、多功能床、软床、床垫、多功能沙发、金属家具),设办公家具事业部、软体家具事业部、五金事业部;主要产品销售到欧州及美州地区,产品附加值较高;集团供应链主要存在问题是:公司没有建立有效的供应商评审机制、材料价格较高且波动较大;内部没有有效的物料采购计划、交货不及时,合格率较低;进料检验缺有效的管控;库存资金积压严重,存货周转率较低;经过诊断评估后,制定了有效的改善方案,包括整合公司集团的供应链组织架构,分设企划部、采购部、SQE部、仓储部并明确了相关部门的工作职责及权限;建立有效的供应商评估机制,针对不合格的供应商实施不采购,并同时结合财务部门对供应链相关税务发票实施规范管理;建立德尔菲法销售预测数椐分析,并结合内部有效订单,实施MOQ采购量管控;利用采购原材料数字成本分析法,将材料成本价格控制在公司成本可控范围;要求供应商按公司排产准时按量送货,减少了仓存物料及流动资金积压;每月缩减库存积压资金于500万左右;提升存货周转率由原59%提升到90%;重新整合了品质原材料承认书及样品,规范了抽样标准及缺陷判定标准,并每月统计分析原材料供应商的交期、品质、服务、产品原材料供应的主要缺陷,实施每月开会检讨,由SQE辅助供应商制定改善实施,遂渐改善的供应供货的相关问题,将集团产品生产的直通率提升到98.6%;库存呆滞料由原库存的1000万下降到50万以内;另对仓库实施5S管理,物料条码标识,提升了库存物料的准确率,达到99.5%,此专案推动了历时三年时间,取得了供应链管理的重大突破,加速了公司的资金及存货的快速流动,降低了供应链相关变动成本,提升了公司产品的边际利润。