工作经历

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2019.06-2023.07

100-200人木门,酒店家具,定制家具

总经理

1、负责全屋定制家具的整体经营规划,战略目标制定,分解及落地执行;
2、负责全屋定制公司的整体经营费用预算,成本管控;
3、负责工厂内部经营管理:
3.1、财务管理:
3.1.1.对各项目成本报价进行核算,毛利率测算,完工复盘对比分析,差异分析,并制定对策,预防措施,确保毛利率在可控范围;
3.1.2.每周资金预算,确保各项费用可控,并对超出预算费用及未达标预算进行分析,并制定解决方案,跟踪落地及效果追踪;
3.2.订单管理
3.2.1.对合同条款的细节把关,付款方式,计价方式,验收方式,合同增补变更,工期、价格进行确认,避免出现合同陷阱;
3.2.2.对订单风险把关,新客户的立项调研,特别是工装项目,客户资金风险,信用等级评估,避免出现坏账情况发生;
3.3.技术设计深化管理:
3.3.1.对全案设计方案的落地能力充分评估,做到设计及工艺能匹配落地执行;
3.3.2.技术、工艺拆单、安装、生产等部门工艺标准统一,避免过程管控脱节;
3.3.3.对测量标准、深化标准、拆单标准优化管理,做到高质高效;
3.3.4、从前期测量到深化落地,安装、验收、结算全流程实施项目负责制。
3.4、生产计划管理
3.4.1.对多品种,多渠道,多元化订单实施节点控制,分线管理,灵活机动协同的作战方式,突破产值最大化;
3.4.2.现场作业流程优化,减少过程流通时间,IE动作优化,提高工时效率;
3.5、品质管理
3.5.1.培训全体员工全员质量管理,明确作业标准,工艺流程,做好岗前培训考核,过程监督辅导检查,事后复盘总结;
3.5.2.对关键控制点设置,确保产品在确保质量符合标准的情况下流转。
3.6、采购管理
3.6.1.对供应商的管理原则,善待优质的供应商,良性开发优质供应商,把供应商当成自己的战略合作伙伴,共同学习成长;体现供应链优势;
3.6.2.各大子公司进行充分合作,尽可能做到集中采购,体现成本优势;
3.6.3.对市场新材料、新工艺的研究,定期收集数据信息,采样比对,制作样品测试,体现产品优势;
3.7、安装管理
3.7.1.对安装的工艺标准进行明确:从产品的标识管理、包装防护、装运、卸货、分货、安装交底、进度管控(销项表)、工艺标准把控、现场安全、产品防护、签证结算等进行全方位标准培训,考核。做到产品交付,客户满意,管理放心。
3.8、营销管理
3.8.1.通过多维度:

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2014.01-2019.05

200-500人板式家具,实木家具,软体家具

副总经理

①、根据总经理的要求制定分管部门战略规划和年度管理目标
②、按照年度目标完成执行方案并落实实施
③、推行ISO9000体系、客户验厂、质量标准、工时定额论证、流程优化,并实施相关培训。
④、完善企业标准、流程、作业指导、工艺标准、试样书(SPC);
⑤、按照年度目标编制研发计划、并对产品研发进行评估、审核及确认、对样品制作进行评估确认;
⑥、负责技术图纸的审核确认,有效改善制图标准及效率;
⑦、负责订制产品的现场安排量尺、复核、图纸深化、安装、样品制作、样板房布置等;
工作业绩:
通过近六年的工作,品质明显提升、合格率从80%提升至95%,客户投诉率从8%下降为1.46%,样品开发从每季度10款到每季度近50款,图纸制作效率从每人5天一份到每人2天一份(包括样品图、投产图纸、说明书、作业指导书),产量从每月18HQ,到目前月产值30HQ;生产模式从计时的模式转换为计件的模式,效率提升40%;

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2011.06-2014.03

200-500人金属家具,板式家具,实木家具

生产副总

①、根据总经理的要求制定公司战略规划和年度管理目标
②、按照年度目标完成执行方案并落实实施
③、推行ISO9000体系及6S、MRP-2,ERP,人力资源、采购资源、工时定额论证、流程优化,并实施相关培训。
④、完善企业标准、流程、作业指导、工艺标准、试样书(SPC);
⑤、检查生产能力状态、计划执行状态、目标完成率,质量管理的有效性、绩效考核方案的执行;
考核材料成本、标准工时工价、订单完成率、客户投诉率、质量合格率、技术开发成功率、员工稳定性、计件、绩效方案,产供销会议,未达成通报、对策/措施;跟踪结果;
工作业绩:
通过近3年的努力,推行精益生产管理,提升企业经营利润3%,订单准确率从60%提升到95%,优化组织结构,增强团队战斗力。

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2008.03-2011.06

200-500人金属家具,藤制家具,板式家具

总经理

①、全面负责公司的生产运营和管理。
②、执行董事会决议,拟定战略规划、管理目标、实施机构职能职责的梳理。
③、优化和完善生产计划和物料控制管理体系,进行人力资源、采购资源、工时定额论证等流程优化,并实施培训。
④、完善企业标准、流程、作业指导、工艺标准、试样书(SPC);
⑤、建立考核制度,包括材料成本、标准工时工价、订单完成率、客户投诉率、质量合格率、技术开发成功率的考核和跟踪制度;
⑥、建立生产、采购、质量和发货联席会议机制,协调和解决产品交货周期和质量问题。
工作业绩:
企业从亏损状态到赢利10%,产品交货出柜状态从之前的每月5个柜到一个月50条柜。

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2005.02-2008.03

200-500人板式家具,实木家具,定制家具

品质经理/生产总监

制造中心:品质经理/生产总监
①、主要负责新产品的质量评估,标准制定、签样、实验确认;
②、负责所有产品质量的验收、标准制定、确认;
③、供应商评估、辅导、沟通衔接、确保供应商的质量符合品质要求;
④、后期代理生产总监,主要负责生产中心的总调度计经营管理,从生产计划的编制到投产执行、工艺路线的设定、工时工价的审核、材料预算、物料控制、报价管理、设备管理、质量管理等;
在负责管理期间、供应商供货成本明显下降,成本下降10%左右,质量投诉降低,月平均出货量在50HQ,投诉率在1.5%以内;

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2000.07-2005.02

1000人以上板式家具,金属家具,软体家具

QE/主管/厂长

①、一年的机加工,主要操作设备;
②、一年的品管员,前期主要负责制成品质控制、后期负责进料品质控制;
③、半年的QE工程师:主要负责现场品质问题的改善及攻关;
④、一年的品质主管:主要负责品管部门的整体品质控制,从进料、制成、出货、售后服务全程管控、质量管理体系的维护及优化,主导推行QCC小组管理活动,成功解决制成中的历史遗留问题;在负责管理品质的这一年中,客户满意度明显提升、投诉率从6.5%降低到2%,车间一次交验合格率从90%提升到98%;
⑤一年多的厂长:主要负责生产计划执行、人员管理、进度安排、从人、机、料、法、环几大块进行全方位跟进管理,保质保量完成计划部下达的生产任务;在管理的一年中生产产值有明显提升,从当时的人均1.2万突破到人均1.6万;