工作经历

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2018.06-至今

200-500人定制家具,古典家具

生产总监

1、 根据公司的发展战略规划,制定与实施各车间的年度生产目标和计划;根据销售订单量,制定合理的各车间执行的生产计划,并按计划生产、督促、调整各方生产资源,保质保量完成生产任务;按照体系要求组织生产,着重抓好生产工艺流程全过程的管理;
2、依据生产计划及人员配置、物料供应的实际情况,监控生产能力,调配生产作业,对生产过程中发生的异常问题,组织协调相关人员采取措施加以解决,保证生产的正常运行与生产任务的完成;依据实际工艺生产流程调整整合ERP系统管控体系,健全完善生产计划模块及模型,以精益化生产方式为基础实施生产组织方式。
3、依据业务流程,负责与工艺技术、销售等相关部门的横向联系,协调各部门之间的沟通与合作,落实、监督、调控生产过程的各项工艺和资源配置,组织新技术、新工艺、新设备的应用推广,组织基础设备的维护与管理,确保正常生产与高效运营;
4、完善、提高生产体系的管理流程、操作流程、工艺流程等,负责工作流程和管理制度的梳理和优化。组织制定实施细则,推行各种质量活动、培训,不断提高生产管理的工作效率与管理水平,创造良好的生产环境;
5、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、成本、质量、产量指标等;
6、负责公司的生产安全管理、监督检查工厂安全生产、生产环保以及职业病防治方面;
7、按公司整体战略部署制定公司生产管理、经营决策的年度计划、及预算方案;
8、组织推动公司6S管理工作;

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2016.06-2018.06

500-1000人木门,定制家具

生产运营总监兼总助理

工作职责:
1 全面负责管理公司烤漆门及全屋定制家具生产线的生产、核心计划、交期控制与物料控制、采购控制的工作,负责生产系统的组织、计划、调度、控制与管理工作;
2 组织生产车间按公司制订的工艺流程进行按计划生产,并在总经理批准下组织技术工对工艺流程、计划流转交接流程进行改进优化;
3 负责组织拟订生产系统各部门内部机构设置和制定内部管理方案并上报总经理批准,提高管理效率;负责生产队伍建设和考核工作。
4 负责依据订单及交期品质组织设备增减计划的制定并上报董事会批准,维护保养设备,努力提高设备使用效率;
5 协调生产系统各部门关系以及生产系统各部门与公司其他部门的关系;每周主持产销协调会议及相关工程订单产前分析会议并落实追踪会议决议结果。
6 主持公司生产战略规划和年度、月度计划的制定;向总经理及董事长报告生产情况并听取意见,接受监督。
7 配合品管部做好产品质量控制,配合工艺技术部做好新产品新工艺实施和测试;
8 负责实施制造成本控制,配合财务部实施成本考核;
9 负责生产能力与营销需求能力平衡控制;掌握库存控制。
10 参与经销商及工程业务订单的商务定货谈判,掌握客户需求;
11 对生产、计划、物控、仓储、采购、物流、及订单辅助系统进行设计、改进和评价;
12 主导生产管理体系推进导入,做好生产管理信息模块各方面流程、数据、实施方案的设计、起草发布、督导执行、考核评价改进工作;
13 督促各部门进行生产计划、质量控制及物料计划、储运等工作;
14 本中心各部门工作看板的制定并监督下属各部看板的执行;
主要业绩:
一.建立设计优化了生产制造管理体系、计划核心体系、采购物控订单体系及培训、贯彻落地、考核:
二.建立了新实木烤漆生产线:( 2017年公司战略调整上线全屋定制家装生产线主要生产别墅定制家具、高端实木复合烤漆室内门等产品。)

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2014.06-2016.06

100-200人楼梯,定制家具,实木家具

厂长(生产副总经理)

公司简介: 公司以研发、生产、销售高档实木楼梯为主营业务。整合优势进入整木定制木制品(原木定制家具定位精装房,别墅),护墙板木饰面,整木家具柜类(衣柜,衣帽间、酒窖,书柜,展示柜,台盆柜,橱柜)等。木楼梯先后荣获20多项国家技术专利,为提升产品在市场上的竞争力奠定了基础。 2006年,公司在行业内率先制订并通过了《住宅室内实木楼梯企业产品标准》。2007年, 公司荣幸的被确定为《木制楼梯》行业标准制定起草单位及起草人,为将来制定实木楼梯国家标准奠定了基础。

工作职责:
全权负责生产板块的一切管理事务、人员招聘、薪酬制定、订单深化设计审核、报价审核、工艺技术指导、品质改善、安装等等工作。
主要业绩:
1、梳理建立规范从接订单、深化设计、生产制作、出货、安装的整个运作流程,明确各工作人员的主要职责和权力义务,严格控制品质、交期和成本。改变目前工作状态,提高工作积极性。
2、改变月薪制,实行计件计时综合薪酬制与产值挂钩,并初有成效。

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2011.12-2014.05

500-1000人木门,板式家具,定制家具

生产计划中心总监

工作职责:
1、全面管理公司生产计划、交期与物料控制的工作,负责生产系统的组织、计划、调度、控制与管理工作;
2、组织制造中心按公司制订的工艺流程进行生产,并在总经理批准下组织技术工对工艺流程进行改进;
3、负责组织拟订生产计划系统各部门内部机构设置和制定内部管理方案并上报总经理批准,提高管理效率;负责生产队伍建设和考核工作;
4、负责依据订单及交期品质组织设备增减计划的制定并上报董事会批准,维护保养设备,努力提高设备使用效率;
5、协调生产系统内部各部门关系以及生产系统与公司其他部门的关系;每周主持产销协调会议及相关生产订单产前评审会议并落实追踪会议决议结果;
6、主持公司生产战略规划和年度、月度计划的制定,向总经理及董事长报告生产情况并听取意见,接受监督;
7、配合品管部做好产品质量控制,配合工艺技术部做好新产品新工艺实施和测试;
8、负责实施制造成本控制,配合财务部实施成本考核;
9、负责生产能力与营销需求能力平衡控制;掌握库存控制;
10、参与经销商及工程业务订单的商务定货谈判,掌握客户需求;
11、对生产计划、物控、仓储、采购、物流、及订单辅助系统进行设计、改进和评价;
12、配合金蝶ERP项目组做好生产信息模块管理;
13、督促各部门进行生产、质量控制及物料计划、储运、安全生产等工作;
14、本中心各部门工作看板的制定并监督下属各部看板的执行。

主要业绩:
1、建立完善成本控制体系: ①生产原材料定量发料 ②以旧换新 ③超额赔偿,通过严格控制管理,生产浪费得到有力控制,制造成本比改善前降低10% ④原材料按定量安全库存,先进先出库存周期缩短,严格控制,监督,每周月盘点,物料库存达到无呆料,材料资金运转比以前提一倍。
2、建立了精益化生产管理体系:①建立了数据统计分析体系,生产计划任务分工明确到部门到机台到每个人日事日毕,生产计划排程,建立了先进的计划监控的生产体系,加强配套均衡生产,加强产品合理组合;②建立产量,交期,工资挂钩的KPI绩效考核机制,提高了结员工干部积极性,通过改善,产值,效率都有明显提高。③以前计划达成率只有80%左右,经改善后现计划达成率都达到90%以上,准时交货率方面,改善以前是75%左右,改善后90%以上,以前人均产值2.2万元,改善后产值达到2.8万元/人。

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2007.09-2011.11

1000人以上实木家具,定制家具,古典家具

成本与策略采购主管/成本工程师

1、组建工厂成本项目组,对产品成本进行清晰的模块化分解,了解产品利润点。与技术工艺,品质部门一同工作,找出可压缩的产品成本点,为改善产品物料消耗值,降低产品制造成本作前期准备;
2、研究测试常规生产材料和新材料的应用,通过详细的制造过程成本数据分析产品制造成本,让产品成本做到最优,从而提高产品竞争力,平均每年降低物料消耗成本近300万RMB;
3、对各时期的采购记录做出数据分析,找出最佳采购时间,采购方式,采购数量,为公司高层提供采购策略报告方案,降低采购风险和资金最大化利用,为良好的现金流和经营决策提供支持;
4、开发管理材料供应商,进行价格谈判,对比分析,审核采购计划并控制计划实施进度,组织监控各种产成品、原辅料及包材库存并适时调整库存水平;
5、参与评估并负责组织完成新产品开发及现有产品改良中所涉及的供应工作,降低采购成本,控制采购预算,优化材料供应链;
6、建立木材,油漆,五金,辅助材料定额管理体系. 对工厂物料消耗进行统计,分析并考核评价生产系统的成本运作能力;
7、参与IE(工业工程)部门对工厂作业流水线的改善项目(包括备料,机加,涂装,包装),分析项目改善成本,为高层提供成本数据报告。参与新工厂的投资规划建设项目成本分析,编制出预估分析报告,提供给公司高层决策。(包括厂房,设备,材料,人员);
8、定期收集并整理市场材料价格信息,结合工厂材料利用率,完善家具物料价格数据,编制物料成本手册供报价小组使用;
9、负责与销售部门,外协工厂之间的沟通协调,以及公司其他部门的合作协调工作;
10、临时性成本研究项目的统筹,计划,协调,安排,跟进,总结工作。

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2003.04-2007.08

1000人以上板式家具,软体家具

物控经理助理/物控员/计划员

工作职责:
1、负责物料成本控制、统计报表核算审核,物料消耗定额管理工作推行;
2、定额物料需求计划的分析,制定物料申购进度跟进,仓库存量控制,处理呆滞料处理工作;
3、现场核定物料标准用量,对理论单件材料用量的核算方法提出修改意见,统计二次质量事故损失成本,销售补件成本;
4、根据生产计划和库存信息,制定物料需求计划,对生产车间现场物料定额的使用监督. 审核生产部门提交的补料申请单,稽查补料原因,追究浪费责任;
5、敦促采购部及时完成物料需求计划;催促采购物料的及时供应到位;
6、负责物控管理方面的文件执行标准文件编写,协助部门经理对部门日常工作的安排,培训,监督,考核。

主要业绩:
参与建立和完善物控定额消耗控制系统,独立建立物料消耗基准数据清单标准。仓库存量控制制定安全库存,降低流动资金积压风险,结合生产与工艺处理呆滞物料,平均每年为公司处理近300万人民币的呆滞料。