工作经历

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2023.06-至今

200-500人木门,橱柜卫浴,金属家具

制造总监

1.审核图纸机订单。2.工程订单成本BOM编制。3.绩效考核编制执行。4.生产计划编制及执行。5.订单进度、品质管理6.物控仓库管理。7.工艺研发。8.现场管理

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2022.11-2023.05

50-100人木门,橱柜卫浴

厂长

1.订单图纸审核沟通。2.生产组织及管理。3.安装协调与指导。4.成本控制

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2017.06-2022.10

200-500人木门

总经理兼厂长

1.建厂规划,设备选型:
1)根据公司设定产能目标、产品类型,综合产品众多制造工艺、精益生产预防、产品物流走向以及工业4.0智能制造要求选型设备,引进智能化AGV物流转运系统、龙门机械手、智能机器人、协调设备厂家、油漆厂商开发油漆流水线分控立体干燥模式(既可适用油性漆又适用UV漆模式)等、编制工厂平面布局和产品加工工艺流程图、环保设施、电力、除尘设施图,实现全线信息化、数字化、智能化布线操作。
2)结合制造工序横纵产能编制设备技术需求并报供应链执行.
3)参与供应链组织的设备设施招投标并同各投标厂商对接进行技术答疑.
4)指导设备现场安装调试并参与验收.
2.工艺研发:
1)根据订单产品要求,研发产品结构工艺,防裂防变.
2)降本、简化制造工序,工艺产品制造模块化. 3.制造管理:
1)订单购通.
2)建立订单评审、技术和生产关键工序技术交底体系.
3)建立计划及计划控制体系.
4)建立质量预防监控体系
5)建立单品单BOM体制
6)建立原辅材料库JIT体系,建立成品库周转率控制指标. 4.精益生产管理运作。
5.协调恒大新材料公司订单派发及订单核算。

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2013.06-2017.06

1000人以上木门,木地板,橱柜卫浴

厂长

1.团队组建:协助人资挖掘行业专业人才。

2.生产管理:1)完成公司下达的生产任务
2)组织订单沟通、评审,技术交底
3)指导生产计划编制
4)组织生产进度控制,协调资管等各部门保证生产计划执行
5)组织产品工艺研发,编制成本BOM.
6)监督生产现场各项管理,不定期组织安防检查.
7)组织培训各部门员工.
8)规划编制实木复合门产线+钢质门产线+总装产线=钢木装甲门生产线

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2011.09-2013.06

100-200人建材

厂长

建厂规划,产线布线,团队组建,生产、品质、技术、安防等制造管理。主要业绩体现:1.协同集团制造总经理和采购总监用时4个月 成功针对“门墙柜一体”产品进行生产工艺布线设计,并协同集团制造总和采购总监招投标购入全部木工和油漆加工设备流水线2条,并协调现场VOC及电力和设备安装。2.在集团人资大力支持配合下,用时1.5月成功组建“整木定制工厂”管理及作业人员体制。3.在集团行政配合支持下,自己组织了共计12节有关厂规、木门/墙板/柜类产品的结构工艺、制造工艺、用材工艺、安装工艺培训的理论加实务的培训,一次性考核合格率达98%。4.现场管理:对生产计划、制造进程、品质进行通用管理,合格交付率99.2%。同时运作“精益生产”降本增效,成本降低8%。5.协调管理OEM工厂:对OEM工厂实施同产品同工艺同材料工艺培训及管理,以保证公司产品的品质。

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2009.05-2011.08

500-1000人木门,木制品,建材

总经理(王力华爵集团主管制造总经理)

1.组建培训营销团队,优化营销体系.
2.产量提升36.2%.
3.规模降本17.5%.
4.编制产品成本BOM,奠定企业成本基石.
5.指导编制产品各级价格体系.
6.组织参加木门展会,拓展渠道加盟.
7.研发产品结构工艺,开发新产品,获得经销商一致好评.
8.建立企业三年战略规划,获得集团和董事长批准并执行.
9.优化产线提升工艺效率.
10.优化企业各项流程,组织优化ERP初步实现系统化.11.精益生产管理初步推行

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2006.03-2009.04

200-500人木门

制造总监

1.根据订单需求,开发增设实木复合门产品,并成功上线制造.2.产量提升9.1%.3.规模降本7.5%.4.建立完备订单评审、计划编制及控制体系.5.优化原有PVC门产线,提升产线效率.6.建立物控体系,设立培养成本会计,强化成本控制.7.建立生产、品质、物控模块化体系结构,植入360考核体系. 8.生产统计系统建立

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1996.07-2006.02

200-500人橱柜卫浴

厂长

1、工厂管理. 2.产品工艺研发.
整体橱柜、衣帽柜、酒瓶柜、卫浴柜
1)工厂生产指导及管理/技术指导/品质管理/工艺指导及管理;2)橱柜、衣帽柜、酒柜等制造、台面加工;3)负责生产计划编制,生产制程,品质制程等管理,拆单。3.5S管理运作