曾先生

曾先生

愿意在压力下工作,并具领导素质。

简历编号:562991

最后登录:一年内

男 / 籍贯湖南省 / 42岁 / 大专/ 24年经验
东莞市
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自我评价

工作背景:20年+的家具、木门生产、统筹管理经验;熟悉门墙柜一体化、内装装配式及全屋定制等家具的生产、管理、统筹规划;具有从0-1筹划建立新工厂经验。
管理能力:具有现代化管理理念;擅长智能制造、精益生产、资源整合和成本控制管理,精通目视化及数据化管理;善于建立标准化管控流程提升产品质量;具有ISO9001 质量管理体系导入和 FSC 认证经验。
技术能力:精通木工车间、油漆车间各设备应用,且能熟练调配各种颜色和制作色板。
团队管理:从0-1建立生产团队,峰值团队 400 多人,梯队培养多名班组长和主管,标准工时计件薪资体系推行。
职业素养:优秀的领导力、敬业自律;具有深远的规划、统筹、抗压、周密的决策和果断快速的执行能力;

期望职位
木门,木制品,定制家具
生产经理/油漆主管/木工主管,相关职位
广东省
生产总监/经理,车间主任/主管,厂长
目前已离职,可快速到岗
10K-20K(可面议)
工作经历
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2022.05-至今
1000人以上装修公司,板式家具
生产副总

公司简介:惠州市中装新材料有限公司为深圳市中装建设集团股份有限公司新投建的子公司。
生产副总 | 部门:投资、运营部 | 汇报上级:分管惠州子公司总监
工作概述:负责惠州子公司的筹建工作,参与新工厂发展战略、年度经营计划、预算方案及公司重大决策事项的讨论。
筹建工作:从0-1进行工厂建设,负责投资预算、市场调研、工厂建设、设备采购、招标及标书制定等工作;主导销售策略、生产运营和主流产品的规划。
智能制造产线规划:统筹规划平贴包覆全制动装配式生产线,根据智能制造、精益生产方式进行产线的布局。
数据分析:成本分析,效率预测分析,竞品分析;编制总投资预算,规划业务及目标,测算工厂投资汇报率。
流程制度搭建:完成生产工艺流程,作业指导书,品质标准,公司岗位职责书、公司规章制度等编制。
人员管理:从0-1进行人员规划,结合经营方针和业务需求,合理配置人力资源;主导技术人才选拔、培训和考核。
现场管理:负责工厂建设期间的安全管理、疫情防控、跟进工期进度完成交期。

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2021.07-2022.04
200-500人定制家具,医疗家具,实木家具
生产经理

公司简介:公司是集研产销于一体的现代化家具、家居、远红外桑拿房与传统干蒸桑拿休闲设备制造现代化企业。
生产经理 | 部门:生产部 | 汇报上级:总经理 | 下属:360人
工作概述:主持生产部工作,对产量、质量、成本、安全、交期负责;建立自动化生产加工中心,峰值管理280人。
工艺优化:实现产能翻倍,效率提升(25台提升到50台/天),降低人工成本(由20人减少至6人);品质提升(不良率由15%降低至4%);提高一次交检合格率和生产效能。
首件管理:建立首件生产管理制度,并推行落地;提高一次性交检合格率,减少批量返工。
智能制造:引入智能制造设备(机械手、传送带等),优化生产工艺流程、结构、加工顺序,实现流水化作业,通过 MES 系统植入,实现零部件加工自动跟单,使设备实现智能化生产模式。
精益生产:合理配置人员与设备,杜绝生产瓶颈,提高生产效益;控制生产节拍,流水化不落地物流流转控制,提高生产劳效。
生产计划管理:生产计划、物流计划编制,跟踪物料发运,车间制定员工领料,提前领料,做好产前准备,减少等待时间,降低领导成本;跟踪及控制各部门的生产进度,计划准确率97%。
员工薪资改革:计件薪资体系改革,以标准工时进行计件制,员工可以自行测算自己薪资,做到公开透明,提高员工积极性,团队凝聚力,降低员工流失率(从2020年的30%降低到了2022年的5%左右)。
流程体系管理:简化内部管理流程,避免无效沟通,减少内耗;建立质量管理认证体系、生产安全管理认证体系、成本控制管理体系。
7S管理:2021年10月导入7S管理,改变原来现场凌乱、无区域划分、无流程制度的状况;提高产品质量、产能、作业安全度;节约成本、消除浪费、缩短交期。
安全管理:组织安全培训,提高员工安全意识;修订操作作业书、工艺路线,建立高风险设备放错机制;安全工伤事故由原来每月有2-3起减少为0。
标准化管理:由复杂多样的产品配件改进为通用件,提高产品材料通用率,提高产能;节约场地使用,减少操作错误率;利用IE改进,使操作规程标准化,减少人员操作误差。

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2008.04-2021.05
200-500人木门,板式家具,实木家具
生产经理

公司简介:新加坡上市公司全资子公司,成立于 2007 年,专注于木门设计&研发&生产&销售,出口英国。
生产经理 | 部门:生产部 | 汇报上级:总经理 | 下属人数:360人
工作概述:从建厂开始到该公司,参与制定基础建设方案,从0-1建立木工车间、油漆车间、包装车间等;统筹管理生产、品质、成本控制和安全等。
生产统筹:建立健全生产指挥系统,编制生产计划、督导生产作业,交期达成率 96%,占领 35%英国市场。
体系建设:建立健全标准化质量管理体系,协助导入ISO9000质量管理体系,获得FSC认证。
工艺优化:改善产品结构、原材料、贴皮工艺等,解决产品开裂、喷涂不匀等问题,贴皮效率提升2倍。
生产效能:引入目视化管理手段,制定并分解目标,每日分9个时段进行现场督导,生产计划达成率 100%;收集人均产能数据、分析成本、整合多个工艺流程,分段引入自动化设备,生产效率提升25%。
团队建设:建立生产团队,峰值团队 360 人,建立热压贴木皮、打磨、油磨、喷漆、自动喷涂、包装等工段技术培养体系,培养班长 12 名,主管 2 名,优化薪酬制度、合理划分职能,用工成本降低 10%。
成本管控:建立物控标准和领料流程,实行分类/分区管理,油漆成本降低 15%,木皮成本降低 10%。

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2003.08-2008.03
200-500人板式家具,定制家具
生产主管

生产主管 | 部门:生产部 | 汇报上级:部门经理
工作概述:负责酒店和民用木质家具产品生产管理工作,包括打磨、喷油、包装 3 个车间。
流程优化:建立标准化管理模式&物料领用标准&新增小试流程&优化喷涂工艺,物料使用效率提升 20%。
质量管控:建立自律&自查&自检机制,增强员工品质意识,产品合格率从 80%提升至 92%-95%。
团队管理:管理 90+人团队,优化薪酬福利制度,引入优胜劣汰机制,定期&不定期培训班组长现场/员工管理方法,入职 3 个月内生产效率提升 10%,生产总成本下降 8%。

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2000.10-2003.08
50-100人辅助材料
售后服务

工作概述:负责 PE/PU/NC 油漆/水性漆等产品打样和售后技术支持工作。
技术支持:每月拜访 15-20 家客户,驻厂解决色差、桔皮、脱层、起泡、泛白等产品异常,客户满意度 100%。

教育经历
广东开发大学
2021.09-2022.03
大专 |企业管理

1997-09-01~2000-07-01 新邵一中 家具制作 高中

项目经验
薪资改革
2021.09-2021.11
项目经理

项目描述:原来计件制不是标准工时,不公开不透明,可人为调整员工薪资,员工满意度差,工作积极性不高。
项目职责:作为项目负责人,2021年9月份对生产部薪资体系进行合理化构思和调整,计时向计件模式过渡转变修订计件薪资制度,宣贯培训,推广执行。
项目业绩:建立标准工时计件制度,做到公平公开,大大提高了员工满意度、工作积极性和团队凝聚力,降低员工流失率(从2020年的30%降低到了2022年的5%左右)。

工艺、设备、薪资改革
2018.06-2018.12
项目经理

项目描述:砂光打磨工艺复杂,分为木皮砂光和磨皮贴皮 2 个工序,无法形成流水线作业,生产效能低。
项目职责:作为生产经理,带领团队解决砂光打磨工艺难题,整合木皮砂光、磨皮贴皮、打磨、包覆等工序。
项目业绩:整合3个班人员,顺利形成流水线作业,生产效率提升 1 倍,品质合格率提升 5%。

自动机械化生产
2017.06-2018.03
项目经理

项目描述:为提升生产效能、降低人工成本,引入开料、油漆工段自动化生产设备。
项目职责:作为生产经理,提出自动化生产理念,主导成本预算&核算、设备选型、安装调试、人员管控全流程。
项目业绩:导入电子锯、多片锯、定厚砂光机、异形砂光机、催板机、升降机、自动缩板机、往复式自动喷 头机、双端锯、高拼机等设备,人员降低 63%,人均效能提升 20%,生产总成本降低 15%。

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