23年资深家具人
简历编号:567211
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行业沉淀:22年家具业历程,12年规模型整家定制操盘经验,8年大型家居业供应链经营管理经验;
战略与领导力: 组织效率提升、跨部门协作、企业文化塑造;
生产与运营:精益生产、TOC约束管理、流程标准化、产能优化;
供应链管理:全球采购、OEM资源整合、成本控制、物流数字化;
技术应用:SAP/用友/数夫ERP、智能制造、大数据分析。
家具行业从品牌代言时代,到渠道布局时代,再到产品为王时代,再到现今的流量为王时代。家具企业的经营管理,需要不断根据企业和行业内外环境变化,调动一切积极因素,以新材料、新工艺、新技术、新零售等变革为突破口;以企业资源要素优化组合和创新性高效率配置为依托;同时,强力推进制度与机制的创新,打造支持创新的机制和文化氛围,鼓励员工、部门和业务板块创新,实现企业的主动性转型升级,以适应后疫情期的M型经济社会中,消费者对兼具品牌调性、便宜好用、提供价值感的家具产品和家居服务的刚性需求。
从南到北,从计划员到多家知名家具企业的负责人,经过22年的行业工作磨练和管理实践,我积累起较强的组织打造能力、团队驾驭经验、采购供应链创建能力和文化塑造能力,并创新实践出一整套具有个人风格,并具备家具行业内先进性的经管体系。
职业经理人一手托两家,用专业、人品、眼界、格局,和敏锐的市场洞察力、卓越的抗压能力,在工作中坚持以心换心、以爱换取爱、以信任换取信任,处理好企业和员工的关系。确保营销、品质、交期、成本、安全、创新、服务等关键经营指标的达成,保证企业长期持续和健康发展。
战略落地:制定产品与市场策略,推动年产值增长45%,突破10亿大关,跻身高端定制TOP3品牌。
供应链优化:整合欧洲高端设计资源与本土化生产,订单交付周期缩短20%,客户满意度提升至98%。
数字化转型:全面推行ERP系统,实现生产、库存、物流全流程数据可视化管理,库存周转率提升30%。
团队建设:搭建7大核心部门管理体系,优化激励机制,员工留存率提升25%。
在总经理的领导下,负责一统国际家居集团东莞集采中心的全面业务管理工作。
全球供应链整合:管理135家OEM工厂,优化供应商评估体系,采购成本降低12%,年产值增长68%。
流程再造:重构研发-采购-物流-售后全链路标准,交付准期率从85%提升至98%。
风控管理:建立监察审计体系,年均减少供应链风险损失超1亿元。
管理蜕变:3年经管,企业从160余人,增加至400余人,产销提升3倍。
精益生产:推行“6S+6Sigma”管理体系,产品缺陷率下降40%,生产效率提升35%。
工艺创新:主导实木定制流水线改造,单件生产成本降低18%,客户定制周期缩短25%。
精益生产落地:引入丰田管理模式,优化生产线布局,实现人均效率提升30%,年产能突破6亿大关。
成本革新:推动钢木家具工艺标准化,单件生产成本降低20%,年节省制造成本超2000万元。
跨区域管理:统筹北京营销中心与太原生产基地协同运作,产销匹配率从80%提升至95%,库存周转率提升35%。
技术升级:主导“模块化设计+柔性生产”项目,订单响应周期缩短30%,获集团“年度创新管理奖”。
产能优化:重构主生产计划模型,精准匹配人机产能,实现月度计划达成率从75%提升至95%,年均减少生产延期损失超5000万元。
成本管控:核定物料标准用量并优化核算模型,推动单件材料损耗率下降18%,年节省原材料成本约1亿元。
供应链协同:建立跨部门(生产、采购、内审、品控)实时数据共享机制,交付周期缩短25%,客户投诉率降低50%。
流程标准化:主导编制PMC操作手册(SOP),统一计划排程、补料审批、成本核算、质量稽查流程,部门协作效率提升1倍以上。