工作经历

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2018.08-2021.04

1000人以上板式家具,软体家具,实木家具

品质经理

1、建立供应商质量管理及加工商质量内控系统,提高了产品加工合格率,使售后由原来4.7下降到2.4
2、建立单品质量改善计划
3、制定售后处理方案
4、针对工厂、单品生产前做好质量策划
5、新产品质量设计跟进、纠正预防,确保了新增产品的合格率
6、针对工厂内部制定了完善的制程质量管理计划,减少了50%以上制程及成品不良
7、在工厂ISO质量管理体系,引导工厂运用六西格玛及品质管理七大手法,对数据进行分析,并找出影响产品质量的根本问题,并主持召开品质专题会议,制定改善方案
8、不定期举办QQC品质活动
9、完善品质绩效考核,加强品质部门人员的责任心。
10、规范并编写品质管理流程文件及产品标准文件并进行培训,以提高品管人员及作业人员的专业性。
11、建产8D改善小组,对每月不良SKU进行8D改善

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2010.05-2018.08

500-1000人板式家具,软体家具,定制家具

制造总监兼品质经理

1、梳理优化公司品质部架构、人员、职责
2、整理、编写产品、工序加工标准并对全员进行培训
3、制定品质管理制度,规范各部门品质交接流程及权限
4、建全了公司品质内控系统及供应商质量管理体系,提高了产品制程加工一次性合格率及供应商合格率,使整体售后由原来4.7下降到2.4
5、建立、完善供应商的导入资质审查、月度考评、日常品控要求落实及改善
6、建立8D质量改善计划,对制程、售后产品进行分析、改善
7、针对工厂、单品生产前做好质量预防、管理策划
8、生产过程品质控制管理规划,控制节点品质数据收集分析
9、新品评审、设计潜在质量问题规避、加工难点纠正预防,确保了新增产品的合格率
10、针对工厂内部制定了完善的制程质量管理计划,减少了50%以上制程及成品不良
11、利用ISO质量管理体系、六西格玛及品质管理七大手法,对数据进行分析,根据数据对相关品控方案进行调整,并主持召开品质专题会议,制定改善方案
12、不定期举办QQC品质活动
13、完善品质绩效考核,加强团队建设,有较强的培训与沟通能力
14、规范并编写品质管理流程文件及标准文件并培训
15、制定售后处理、统计方案
16、产品质量标准的编写及培训、扏行
17、流程的梳理、固化及培训
18、加工商成品出货的报检及检验流程设置及监督
19、品质团队的优化及日常管理

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2006.03-2010.04

200-500人板式家具,橱柜卫浴

品质经理

1、建立公司品质管理体系
2、对品质人员进行业务流程、技能、标准培训
3、工序质量检验标准的制定
4、成品检验标准制定
5、数据分析,根据检验报告数据精准找到质控点,并协助生产部门对问题点进行改进!
6、建立周质量汇总,周质量专题会议,对各环节问题进行通报,并提出纠正措施。
7、品质管理七大手法推行
8、客诉处理,并根据调查结果,做出有效的改进与纠正预防措施。
9、过程质量控制方案的规划
10、ISO品质管理体系工作的推行
11、制定品质部门人员绩效考核方案
12、制定各环节品质管理规定,如仓储质量管理,供应商质量管理。
13、现场的6S管理

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2003.06-2006.02

50人以下

咨询师

2003年4月-2004年3月咨询师助理,学习了解ISO9001及14001,在老师的指导下协助企业推
行体系在工厂的运行
2004年4月-2005年12月咨询师,主导体系推行,对工厂管理人圆进行培训讲解,质量手册讲解,程序文件对各部门的要求及部门之间的沟通协调,了解工厂模式制定三阶文件并指导各部门落实,讲解如何利用三阶收集数据,如何总结问题,制定纠正预防措施,协助企业完成第三方认证