工作经历

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2019.06-至今

1000人以上软体家具,定制家具,实木家具

PMC总监

1、长期产能预测与计划:根据公司发展战略及客户订单预测,组织制定公司长期生产能力预测计划;负责提供新生产线投入使用长期计划时间表;依据客户长期需求量,评估其可行性,并据此制定新生产线投产时间表以满足客户需求;负责提供生产线人力需求长期计划;评估及平衡库存量及出货需求量,合理安排生产线工作班次及每周工作时间。
2、短期产能预测、计划、监督:订单交货期和主生产计划的评审;并负责生产年度计划/月计划的编制和审核及外发加工计划及跟进、生产车间产能负荷评估,组织建立和完善生产指挥系统,监控审核生产计划的编制、检查生产工作,确保生产任务的完成。组织落实、监督调控生产过程各项指标,完成公司既定的目标。
3、流程制定及管控:设计、建立、整合生产物流系统、实施及控制;结合工厂的实际情况,着手建立了符合工厂实际的PMC整套业务流程及仓库管理流程,从无到有的流程运转保证了公司生产正常运行,保证客户交期,同期出货准交率维持在99%以上。
4、召开产销协调大会,根据销售需求、分析生产形式,处理生产运营过程中的重大问题及难题;提出解决问题的办法和措施。
5、出货管理:根据系统内的订单,计算出出货交期;将不能如期交货的产品通知到业务部,并商议出产品的优先顺序。
6、物控管理:作好物料进销存、账物卡报表,严格按BOM表套料控制生产领用,提高物料的周转率和材料的利用率,制定合理的安全库存预警减少资金占用和保障生产用料;
7、仓库管理:仓库物品的统计、分类,仓库规划整理、整顿标示管理;根据供应商情况设定合理在库标准,防止过多在库发生;呆滞物料的防止及呆料、不良品处理推进;采取相关措施确保在库物品的准确性。
8、部门管理:生产计划部、物控部、仓库部人员的日常管理,部门内部的工作协调、培训及对下属人员工作进度跟踪和审核,下属工作绩效果的评估、考核;本部门各项激励、评估制度的制定及监督实施;负责各工作人员定岗定编的编制及工作流程的规范化和相关文件的制定。

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2016.04-2019.06

500-1000人定制家具,实木家具,软体家具

生产营运总监

岗位职责:
1、负责公司供应链(采购部\PC部\MC部\仓储部)体系搭建\开发及完善;建立和健全供应商\承运商的开发\维护\跟踪及评估体系,合理控制采购及物流成本。
2、制定并执行供应链计划(生产预测需求计划、生产主计划、物料需求计划、采购计划、生产执行周计划、出货计划)、管理供应链,达到对快速反应、成本控制、产品交期及质量等方面的要求。
3、制定并完善可执行的采购、仓储、配送、生产等管理流程与制度,实施监控和管理。
4、完成公司生产计划产量、产品交期、生产品质、生产效率及成本优化等各项关键指标。
5、协调供应链与其他职能部门的工作,落实贯彻各项供应链策略实施,确保供应链管理的各项业务顺利开展。

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2006.02-2016.03

1000人以上实木家具,软体家具,定制家具

计划部经理、PMC总监、总经办主任

岗位职责:
1、协助并监察总裁、总裁助理处理公司日常事务和交办的专项工作。
2、分管公司整体产品计划、生产计划、物控计划组织全盘操控(包含新品策划、新品立项、新品评审、生产月、周、日计划、物料计划等)。
3、专项跟进生产计划编排与执行、物料采购与配送、生产进度与质量等事项。
4、专项跟进营销中心建店、出货、销量、回款等事项。
5、承担公司层级各类会议活动的组织、安排、开展公司规范化、标准化、制度化建设工作。
6、收集、整理相关文件资料,供总裁、总裁助理决策、做好各单位之间的沟通协调。
7、起草、审核以公司名义制发的各类公文,审批部分以总裁办名义制发的公文。
8、组织研究制定各类经营管理的方针、政策。

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2002.09-2005.12

1000人以上板式家具,软体家具,办公家具

生产跟单、计划主管

岗位职责:
1.根据企业的生产能力、客户订单和企业常规的销售计划来制定主生产计划。生产计划的制定以月计划为龙头、周计划为目标、日计划为指导的“MWD三级计划管理管理模式。
2、生产排程时应认真分析各车间生产能力和物料供应、工艺技术、特殊刀具订做、样板确认等工作的耗时,并要注意物料的配套供应问题和均衡生产问题,明确各车间的半成品交接时间。
3、在正式投产之前,计划物控人员做好物料排查,生产部相关人员应做好产前准备工作,包括:人员、场地、设备、工艺要求、技术难点分析、品质问题的预防等。
4、负责跟进计划内物料使用时间,在采购周期内进行物料跟催,以保证生产的顺利进行。
5、在生产过程中,应做好生产监督与控制工作,通过现场巡视、生产进度报表和各车间部门工作报表、基层管理人员和员工的情况汇报等手段,对整个生产过程进行监督。
6、以生产计划为依据,运用生产异动报表、生产协调会、联络单等手段,对各种异常及时进行调整,对可能出现的生产滞后、品质材料问题积极预防和改善。协调的内容包括:设备、材料、任务、人员、工艺、品质、货期、时间、产品等各个方面。
7、生产完成后,对整个阶段的生产过程进行全面总结和评估,生产总结的内容包括生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产值、合格率、交期达成率等,并对各车间工作进行分析、做到产前计划、产中控制、产后总结。