李先生

李先生

简历编号:648460

最后登录:两年以上

男 / 籍贯 / 46岁 / 大专/ 22年经验
西安市
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自我评价

坚持每天提高1%,70天工作水平就可以提升一倍。
本人对家具厂的品质和流程有多方面的知识和专业技术,有7年的现场管理经历,而且对5s和国际质量管理体系熟悉,可以运用到现场生产管理,本人对工作认真负责,有上进心,有很好的沟通力和组织能力,在大厂执行5s现场管理和生产调度,希望可以和贵公司合作,共同创造美好的明天

期望职位
古典家具/酒店家具/实木家具/红木家具,木业/木制品/木门/木地板/木材,板式家具/儿童家具
生产厂长,车间主任,行政主管
西安市,成都市,北京市
生产系统管理人员,品质管理/控制
目前已离职,可快速到岗
5K-8K
工作经历

2001-08-~2004-03- 广州中展信业有限公司
担任职位:主管(修色组主管 和面油组主管)
工作描述:2001/08至2004/03 面漆师傅 中展信业有限公司 (酒店用品)
本人于2001年8月在广州市中展有限公司做油漆工,在工作期间由于我的勤奋好学、肯吃苦,对油漆的性质有较好的掌握,对调漆、喷漆以及底层处理有深刻的认识和工作技巧,在此期间由于本人对工作的积极态度被提为主管,面漆、修色组主管
2004/05至2006/02 任职 油漆车间主管 广州市博展金属制品有限公司(展柜)
负责车间生产安排管理工作,控制产品质量和生产进度,部门管理以及上级领导与部门员工的沟通。
2006/04至200709在西安秦港木业工程有限公司 担任生产部经理助理 负责个车间生产跟踪和生产进度管理工作,协调各部门生产质量协调管理。
2007/10至2010/2在西安森宝木业有限公司 任职 油漆车间主管 负责白胚到油磨的底层处理 日常管理工作 组织对酒店家具底层处理的整个流程检验工作 处理前段工序的日常事务和进度工作,为修色和面漆做好后备工作,保证底色的擦色统一 编制前段工序的工艺流程和工序检验工作
2010/03至2011/05在西安唐艺门业有限公司 任职 生产主管 主要管理实木门 实木门、实木贴皮门和木饰面(木工白胚制作工艺和油漆制作工艺的整个流程) 油漆品质质量、生产日常安排、工作计划、生产进度计划油漆质量管理和检验管理工作
2011/04至至今在西安龙华家具有限公司(威龙家具) 任职 质检部经理,负责全家居质量检验和质量过程控制检验 落实企业质量管理体系标准 改进质量体系管理 编写五金、原材料检验标准和家具检验标准 质量体系认证、落实培训贯彻各车间生产质量管理工作。由于油漆车间质量问题频繁出现,调离质检部 2013/07西安龙华家具有限公司(威龙家具)任职 油漆车间主任 负责油漆车间生产进度和日常管理 技术等管理工作

教育经历

1986-09-01~2001-06-01 西安欧亚学院 营销管理/连锁经营管理 大专
描述:为人善良,大方诚恳,人缘亲和力好。能吃苦耐劳,对工作一向都很认真负责,积极向上。希望自己在工作中不断成长,不断的发挥自己内在的潜力,不断的完善自我,喜欢人际间交往。希望贵公司能给与发展的机会。
精益化生产管理和定置管理和6S活动 西安秦港木业工程有限公司组织学习
培训说明: 这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式,被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发,以顾客的需求组织自己最精益的生产方式,从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!
全面掌握企业推行6S活动的要领及方法
了解企业推行6S活动的一般步骤
分析一般企业6S活动不成功的教训和6S活动的难点
实际视觉冲击,在现场拍一些典型照片,实际感受现场6S差距,转变认识
利用案例改变观念:课程会介绍十几个案例,来细致讲解6S的活动内容
理解公司推行6S活动对管理者推行的要求,并对6S活动思路达成共识

现场管理十大利器 广州投资管理有限公司培训
培训说明: 生产管理千头万绪,但精细化生产只需掌握三大要素:人、物、现场。现场情况千变万化,而精细化生产将其归结为“两流”:物流、信息流。面对企业竞争中持续不断的成本降低及品质改善的要求,掌握生产精细化管理的七大利器,将帮助企业大幅度提升现场管理水平与减少浪费,从而增强企业竞争力。..

5S+2S与目视管理实战理论讲解+案例分析 博展金属制品有限公司
培训说明:第一部分:5S+2S推行的目的与意义 第二部分、5S+2S活动误区的剖析和正确认识 第三部分、5S+2S推行步骤详解
第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤 第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤 第六部分:清扫推进的原则方法和实施步骤 第七部分:清洁推进的原则方法和实施步骤 第八部分:素养推进的原则方法和实施步骤 第九部分:节约推进的原则方法和实施步骤 第十部分:安全推进的原则方法和实施步骤 第十一部分:如何建立有效的5S+2S管理系统及推行的管理技巧 第十二部分:目视管理方法在5S+2S及现场管理中的应用 第十三部分:5S+2S与主管日常管理疑难问题处理实务

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