诚信、敬业、合作、可依靠
简历编号:660642
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男 /
籍贯四川省 / 48岁 /
本科/ 29年经验
佛山市
做事先做人,对事严格,对人亲善;敬业是职业化的体现,追求职业化就是倡导交换理念,一份付出一份收获;任何人能力再强都不可能超过众人之力,在分工趋细的社会化组织模式下,业务是需要大家共同协作完成的;变化是永恒不变的,这就要求个人及团队保持空杯思想,不断学习提高。
户外家具,木制品,金属家具
品质/技术/流程副总、总监
广州市,佛山市,东莞市
目前正在职,正考虑换个新环境
25K-35K(可面议)
成立于1986年的一家提供家具整体解决方案的马来西亚外贸家具公司,任职大中国区流程高级经理,分管贸易公司和制造基地质量和开发,仓库物流部门,产品包括金属、木器、软包、注塑滚塑、编藤等家具全系列室内、户外产品,客户横跨国际品牌、工程、商用、零售等领域,产品已出口70多个国家和地区。
负责策划实施公司符合性认证验厂及可持续发展战略,并向外进行服务性咨询输出。
实践过程的QA,团队专业化、目标数据化、数据公示化、流程标准化、培训长期化,客户满意度平均92%以上,客诉率低于0.3%。
新产品评审制度化, 所有新款均在KIAN通过产品测试,方可上架展会和生产,原创设计开发并接受订单每季度平均超过10款。
对供应链进行有效质量管理,引导供应商履行质量义务。
担任公司精益顾问,对管辖部门推行精益管理,实现了目视化,月度5S及精益管理评比,增进了沟通。
先后策划并领导实施公司多个项目:验厂、KPI、供应链质量管理、海外同事培训营及精益生产等,先后获得卓越领导力奖、最优团队奖、月度及年度精益冠军等殊荣
该公司成立于2001年,是一家新资外贸家具公司,主要客人有HRG\SAINSBURY'S\STEINHOFF等公司。
主要负责工厂验厂、内部验货、第三方验货;定期对产品进行测试,保证产品结构安全;协助工厂对验厂、验货发现的问题制定并实施CAP;产品封样并测试;制作审核各类质量报表及记录;对产品包装材料、包装方式进行评估并测试等。
推行合作工厂质量评级制度。以人权、质量体系、防火等的验厂,确认合格工厂资质;以产品内部验货及第三方验货一次合格率确认工厂的质量能力;以CAP的制订及实施确认工厂的服务水平等。建立QA封样制度。对新产品、新工厂、新客户、封样时间等为参考,对选样实施结构、质量、包装方式、技术资料等全面地确认。完善和实施质量培训和轮岗制度等。针对产品标准、资料制作、验货流程、封样流程、过程检验、数据分析等进行培训,适时对QC/QA进行地点或岗位的轮换。
广州睿创家具有限公司是一家研发、生产、销售高档沙发的合资企业,是中国家具协会和广东家具协会会员。
分管开发部、品质部和仓库。主要负责产品研发、评审、验证;负责产品工艺改进,提供技术转移和支持;实施设计标准化,控制设计成本。负责产品工序质量控制,提高产品交检一次合格率;着力推行品质/技术/生产运营异常处理机制;推行关键质量、技术问题QC小组活动;负责工序和客户质量信息分析、整理,找出关键问题改进。以呆滞品跟踪处理、安全库存为重点控制材料的变更、采购;以自盘和定期抽盘努力提高帐物一致性。
品质改善得到客户书面认可,一次合格率提高30%;技术评审、技术转移和工艺跟进到位,生产效率明显提高; 09年同期质量成本减少30万元,09-10年新款设计风格逐步被欧美高端市场所认同,公司凭借新颖的款式、高效开发效率、稳定的产品质量、良好服务水平、合理价格,业务蒸蒸日上。
获质量效益奖和技术支持奖。
广州戈兰迪高分子材料有限公司是一家专业生产、研发和销售人造石、石英石板材、星盆及加工件的中美合资企业,是国际人造石制造商协会(ISSFA)资深会员、全国工商联人造石专业委员会副会长单位、中国建筑装饰协会厨卫工程委员会副会长单位。
负责建构ISO9001:2000并贯彻执行;领导公司流程重组;负责市场质量方面的投诉、反馈、处理;负责计量器具管理及委托检验;组织质量策划并实施;质量信息共享,实现质量记录公示日常化;推行过程控制,如“三检”制度;创新地推进各层级质量保证承诺制度;推行流程主管制度,实现过程质量检查常态化;不定期进行质量培训,建立包括质量意识、质量标准、操作规程等全方位的立体培训体系;组织供方第二方审核,与供方构建战略合作;眼睛向外看,利用质量回访或投诉处理加强与客户的联系,努力识别改进机会,积极提高质量水平等。
产品一次交检合格率92%、客户有效投诉率0.26%、质量损失占销售收的0.27%、客户质量满意度88分,获最佳服务支持奖。
四川川润股份有限公司成立于1997年,是四川省普通机械制造工业最大规模二十强,四川省高新技术企业,四川省质量信誉等级A级企业,中国重型机械工业协会润滑分会理事单位、中国可再生能源学会风能专业委员会会员单位。
负责建立、运行、维护公司质量管理体系的有效运行,对产品质量进行有效控制并持续改进;负责策划质量管理方案,并有计划地推进、实施;负责分(子)公司质量体系的指导、检查和考核;负责组织实施体系内审、管理评审和外审;负责员工质量培训等。从2002年至2006年间先后主持了ISO9001的换版工作、组织低压电器成套产品首批国家强制认证并通过CCC、组织水工产品认证并通过启闭机生产许可证、组织成套液压润滑设备产品通过欧盟CE认证,成为国内行业首家通过此认证的单位。从2002年至2005年底,交检一次合格率提高13.2%,整体达到88.9%。
获自贡市质量管理优秀管理者及二十杰大奖。
负责海外一家供应链工厂星巴克验厂辅导,顺利通过
作为公司精益改善核心管理成员,对所管辖的部门进行总动员,以日常看板改善为核心来探索有效的改进。以团队建设,工具为辅的指导思想,循序渐进坚持做好小的改善
作为项目领导,策划并实施了关键供应链的质量保证承诺体系,从供应商自身的责任着手,要求其建立自己的QC团队,识别关键质控点,明确双方的服务条款(检验、沟通、质保期)及绩效提升等引导性措施,全面得到了供应链的积极响应,收到了预期的效果。
首次代表Kian,在7月及11月前后2次策划并实施了对海外客户和同事进行QA流程手册为期3天的培训,结合实际,自编教材并全程英文讲授,包括Kian家具制造工艺、质量保证流程及作业指导,管理经验分享及现场实践等环节,取得不错的反响。
担任项目负责人,负责项目拟定、推行、改进和推广,先期从开发、QA/QC人员开始,根据现状提出6大KPI,按季度进行正激励,得到部门及公司认可后,再结合体系要求和现状,在全公司范围内进行了推广。
担任项目(MCD/STARBUCKS社会责任验厂、STARBUCKS/GAR质量验厂和ISO9001认证)独立负责人,组建验厂团队,拟定程序化体系,定期沟通和绩效评估,连续5年获得MCD颁发的全球最佳供应商。
作为项目责任人,从样品技术评估、新物料测试、工序技术评审、首件评审、验证、新产品技术发布、技术指导与改进等进行系统流程识别、确定并纳入技术、生产、品质等运营部门的核心流程,着力提升了全厂的质量保证能力。
作为项目负责人,通过对技术、品质流程重组及再造,固化了标准,使运营相关异常处理更加高效,并通过后续的实践和检讨,逐步完善。
作为项目负责人,成功推行全厂生产运营各部门层级KPI质量管理保证承诺制度,对推行全员质量管理打下了良好基础。
作为项目负责人,领导并顺利实施了ISO9001、CCC、CE、水工机械生产许可证、液压设备船舶认证、锅炉压力容器生产许可证等标准培训、认证、换证、组织实施等工作。