本人有很强的团队精神,希望能有更高的发展。
简历编号:715645
最后登录:半年内
1.本人从软体家居基层做起,从10人作坊做到大型集团公司。从事运营管理多年,对于非正规管理到大型规范化制造的蜕变与进化,有独立操盘成功经验
2.对于内贸.外贸:研发,计划,物控,品质,工艺,生产,交付都有成功管理经验
3.研发有多年全流程实操成就,精通软体各生产环节工艺流程和一件流工艺策划
4.熟练运用财务思维和精益管理理念来进行数字化管理制造
5.以降本增效为核心进行管理,对于人机效率和新设备应用都有很好的实践
工作内容:
1、全面负责统筹主导公司日常事务和制造管理工作
2、规划公司新一年战略发展计划并组织落实
3、带领并赋能团队完成业绩指标
4、领导制定年度及月度工作计划与预算方案
5、负责建立和完善公司质量体系,薪酬体系,绩效考核体系。
6、完善管理制度、规范运作流程、监督控制内部运作过程等
7、参与重大决策的分析与方案制定
8、对公司各部门进行人才梯队搭建与管理
主要业绩:
1.综合管理部:完善公司制度,改善公司薪酬体系,5S现场检查及考核,落实每周安全检报,编制生产部,品质部管理绩效考核,内部人才盘点及外部招聘规划。
2.计划部:建计划流程体系,提升产能超过 近三年最高值
3.品质部:编制制程检验流程,做目视化改善
5月客诉减少20%
4.技术部:建新品的评审流程,并检查落实,以计划定额方式改善研发管理
5.生产部:培训团队用数据管理生产,建首件检验流程,返工率减少5%
汇报上级:董事长
下属人数:300人
1.负责集团安吉总部1010未来工厂:欧式分厂,美式分厂,内销分厂,部件分厂,弹簧包分厂,计划交付部,品质部,工艺工程部等日常运营工作。
2.在职期间完成的核心事项:
①.生产:通过计划调整,提升产能20%
②.品质:通过加强完善线检巡检流程,使品质客验通过率提高50%。
③.工艺:带领团队策划完成一件流倍速线的成功量产,并由原2条倍速线,扩展到6条倍速线。
④.计划:排产计划完成率达到97%
⑤.团队建设:根据管理成员特性和赛马机制,进行识别人才并调整优化,使产能得到有效提升。
负责工厂供应链,研发,生产,品质,物控,行政,人事,后勤,等业务板块
1.管理研发团队,从市场调研,研发立项,到研发计划,打样制程,产品评审,B0M资料,工艺资料的完善。实行标准化、模块化、系统化,数据化管理,研发产品有功能沙发,网红款沙发现代休闲皮,布沙发,餐椅等类型。
2.生产管理,实行数据化管理。进行全流程管理,制定审核机制,优化生产流程,薪资架构搭建,人才梯队的培养等管理事宜。管理内贸,外贸生产事宜
1负责生产的整体运转
2安排日常生产任务
3针对问题组织生产会议
对于大型生产企业的团队建设,计划排单,问题培训,产线筹建,技能培训,推动产能有完善的思路和操作经验。
负责管理集团旗下米兰斯品牌沙发工厂,全权负责沙发工厂:布艺分厂,皮艺分厂,供应链,研发,生产,品质,物控,行政,人事,后勤,等业务板块。
1.管理研发团队,从市场调研,研发立项,到研发计划,打样制程,产品评审,B0M资料,编码规则,工艺资料的管理。实行标准化、模块化、系统化,数据化管理,研发产品有头等仓功能沙发,意式极简,青奢,现代休闲皮,布沙发,软床等类型。
2.生产管理,实行数字化管理。生产计划,物料计划,品质,物控,团队建设,现场5s,进行全流程管理,制定审核机制,优化生产流程,薪资架构搭建,人才梯队的培养等管理事宜。
期待有更广阔的发展空间,来实现个人人生能力的最高点。为此而努力奋斗。。。
1、负责全面建设产品开发管理体系、产品开发控制程序、产品开发流程、产品开发评审流程等系统并推进、监控系统实施;
2、负责研发产品有头等仓功能沙发,现代休闲皮,布沙发,软床,美式,欧式等类型,控制产品开发进度计划,及时跟进项目进度,协调相关问题;
3、负责公司标准化体系建设,制定产品设计标准、工艺标准、流转标准、检验标准、测试标准等标准体系并推进系统实施;
4、组织团队完成产品BOM清单、工艺资料、产品档案等产品标准相关资料的制定、核审、改进、确认、发布等技术资料管理;
5.研发部主要业绩:
2010年开始主导研发部,进行内,外销产品研发,2010年上海国际家具展,本公司所参展产品都出自我手。本厂自今内销主打的米兰斯功能沙发和软床。都是我一手带领团队研发和打造的。
1.熟悉休闲皮,布沙发,功能沙发和软床等多种款型沙发打样。内外贸沙发款型打样和技术操作,对于看图比例打样和自主研发设计打样都比较熟悉。对于样板在车间生产指导,BOM 资料,客户方面提出修改见议,从实用,美观角度进行沟通和针对性修改意见,等都驾轻就熟。
2.研发部主要业绩:
从2005年至2013年底,一直负责本厂内销的产品开发,本厂90%的内销产品都由我把控完成。
对于皮布沙发,功能沙发都熟练
在精品线打底粘绵
项目背景:2023.8月进入中源,当时车间两条倍速线在近两年处于瘫痪状态,不能良性运作,产能,品质,人员稳定都很糟糕,公司处于产能提升和熟练工招入困难的双重瓶颈。
在上述背景下,我成立倍速线项目,来进行攻关,并担任项目经理,
1.挑选项目成员,运用多年研发经验和管理经验,进行攻克,
2.从现场流程设定,节拍时间,现场精益管理,大量使用普工,去技术工化等方面进行了设计,修正,并成功使用,同一产品产能效率由原来的15件/小时,提升到30件/小时。
3.一个月后把倍速线从2条增加到6条,并成功进行工艺复制,使倍速线正常高效运转,解决了产能问题和技术工招聘难题,次月产能提升60个柜。