工作经历

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2019.11-至今

500-1000人木门

生产副总

湖南梦之圆是湖南最大的非标木门生产厂家。
1、负责整个木门事业部的生产运营。
2、实现了木门生产的流水线及半连线的改造。
3、导入并定制ERP系统,做到了从订单开始到订单结案,实现了计划链、供应链的贯通。
4、2021年对新厂(2万多米²)的生产线的规划和布局,并引进整条舒平精工全套柔性生产线。
5、2021年底至年初,根据规划不局,用了10天的时间进行了整体搬迁,并实现生产。
6、工作期间,产量从年度22万樘非标木门提升到30万樘。

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2016.10-2019.10

500-1000人软体家具,板式家具,实木家具

总裁助理兼生产副总

负责公司的整体生产运营工作,对执行总裁负责,主要负责生产中心(板式事业部、软体事业部、五金事业部)、采购中心、PMC管理中心、品质中心、行政中心的管理工作。
期间对公司组织建设进行了扁平化改革,对生产中心的板式事业部和软体事业部的人员和产能进行了优化,针对ERP系统推倒重建,建立了品质中心和售后体系,并对供应链和计划链进行了整改,对企业文化进行了系统化的改革。
工作期间内,第一年产能提升了33%,人员也得到了优化,产品交期也得到了提升。

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2013.06-2016.09

500-1000人定制家具,软体家具,酒店家具

生产副总、管理中心副总

1.公司品牌为顶级法式家具,并进行个性化定制,全屋整装。
1.2013年6月始,负责B厂生产中心的全面生产管理工作。
2.2014年担任公司管理中心全面管理工作:主要负责设计中心、计划中心、计件管理部、品质中心、成本核算、售后服务部、物控中心、管理者代表等相关工作。
3.工作汇报对象:董事长。

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2012.03-2013.06

1000人以上软体家具,定制家具,实木家具

管理委员会主任兼品质总监

1.负责公司的管理系统。
2.工艺、流水线的改良。
3.负责公司的品质系统。
业绩:1.对公司的计划链进行了改造,通过有计划的排产、合理的根据订单预测,有效的降低了成品半成品的库存(初始加入时,成品半成品库存达7千余万)。
2.对生产工艺流程进行了改进,对备料实木开裂的经常性开裂问题,进行了改良;对实木、木饰面的砂光流程进行了整改;对生产线进行了流水线的方式改进;完善了计件工资体系和绩效考核体系;成功导入了ISO9001-2008质量管理体系。
3.品质工作方面:首先解决了因原材料问题而导致的环保要求问题;其二,建立了品质追溯的系统;其三,建立了从进料检验、样品试制参与、制程控制、成品全检、出货稽核的品质管理体系。
工作汇报对象:董事长

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1996.07-2012.02

1000人以上实木家具,软体家具,酒店家具

经理、管理者代表

担任职位:品质经理,公司管理者代表(分管品质系统,物控系统,IE改善系统,计件管理委员会主任,体系管理系统)
1. 负责公司品质管理和品质系统组建工作(包含部门组织架构、品质控制体系、产品质量标准等);
2. 主持完成集团管理团队组建和管理体系建设工作;
3. 负责各分公司的人员结构调整、工艺流程设计及生产改良;
4. 制定公司管理程序,行使公司行政管理职责;
5. 负责审核集团公司各建设项目申请和审批;
工作业绩:
1996年入职,历任生产一线员工、统计员、品管员、品管组长、品质主管、车间主管、生产课长;
2000年公司扩建第二个分厂,当年4月份任该分厂品质部经理,负责全面的品质管理工作;
2002年参与组建第三个分厂,负责三厂品质系统的组建,含部门组织架构、品质控制体系、产品质量标准等方面的建设;
2003年兼任集团公司工艺工程部(合并IE部)经理,负责公司的生产工艺及结构、工业流程、工时测算、计件管理委员会工作;负责各分公司的人员结构调整、工艺流程设计及生产改良;主导计件工资的推广工作,制定各生产工序的流程、标准工时与单价、技术标准;
2004年,根据董事会要求对物控部门做局部改良,兼管物控部,成功地将公司板材成本降低12%点。特别是通过板材的批料套裁、绘制裁板图,减少了废余料的產生,提高了大板的利用率,并且实行零库存的管理,减少了大量的库存及呆帐;
2007年任集团公司管理者代表、协助董事长工作,制定公司管理程序,行使公司行政管理职责。在此期间导入了ISO 9001-2000,并成功认证;
2008年底起协助董事长全盘管理(主管品质部、IE部、物控部、体系办,跟进生产),重点负责审核集团公司各建设项目申请(包括工程部项目、机修项目审批、采购订单审核、及公司全厂人员的人事绩效考评)和审批。