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1、组织召开新项目项目启动会
2、对启动会各部门确认的时间节点进行监督,并考核 3、要求供应链对总计划的采购时间进行确认,如有异常及时协调
4、对新项目各项目经理提供的甘特图进行审核归档 5、跟进设计部对量尺、复尺、出图完成时间,如有异常及时协调
6、各项目经理日报汇总,并对其中需要协调事项、异常事项进行协调跟进
7、巡查各项目安装进度及安全施工,并考核
8、配合品质督察部对各项目进行安装及来料质量检查 9、配合项目经理对接总包和劳务方
10、配合成本部对各项目进行成本、签证核算
11、配合财务、审计部门对各项目进行稽核审计
12、各项目经理月度绩效考核打分
1.计划部、物控部、成品仓、材料仓的管理和流程的建立与梳理;
2.审核PC和MC编排的生产计划与物料计划的合理性
3.不定期抽查仓储部门的账物相符率,对其呆滞物料进行及时处理,最大的压缩库存成本
4.监督物料计划与生产计划的执行情况,异常情况的跟进与沟通
5.加急订单、异常订单的沟通与处理
6.建立PMC部各岗位绩效考核
7.监督成品仓、材料仓的月底盘点
8.协助IT部门完善ERP系统的优化
9.及时反馈产能负荷状况,采购准交率,生产准交率,应交未交明细,成品出货及时率,对其进行具体原因分析
10.不定期对半成品、成品、材料安全库存量进行审核和修正
11.督促项目部及时出货,减轻仓储
12.不定期核查物流成本,对其进行合理的压缩
1.计划部、物控部、成品仓、材料仓、物流部的管理和流程的建立与梳理;
2.审核PC和MC编排的生产计划与物料计划的合理性
3.不定期抽查仓储部门的账物相符率,对其呆滞物料进行及时处理,最大的压缩库存成本
4.监督物料计划与生产计划的执行情况,异常情况的跟进与沟通
5.加急订单、异常订单的沟通与处理
6.对PMC部各岗位绩效考核的评分
7.监督成品仓、材料仓的月底盘点
8.协助IT部门完善ERP系统的优化
9.及时反馈产能负荷状况,采购准交率,生产准交率,应交未交明细,成品出货及时率,对其进行具体原因分析
10.不定期对半成品、成品、材料安全库存量进行审核和修正
11.督促销售部门及时出货,减轻仓储压力
12.不定期核查物流成本,对其进行合理的压缩
1.审核MC物料计划的合理性
2.不定期对材料安全库存量进行审核与修正
3.不定期抽查仓储部门的账物相符率,对其呆滞物料进行及时处理,最大的压缩库存成本
4.监督物料计划的执行情况,异常情况的跟进与沟通
5.加急订单物料的沟通与处理
6.对MC部各岗位绩效考核的评分
7.监督成品仓、材料仓的月底盘点
8.协助IT部门完善ERP系统的优化
9.及时反馈采购准交率,应交未交明细,成品出货及时率,对其进行具体原因分析
10.督促销售部门及时出货,减轻仓储压力
11.不定期核查物流成本,对其进行合理的压缩
1.计划部、物控部、成品仓、材料仓、物流部的管理和流程的建立与梳理;
2.审核PC和MC编排的生产计划与物料计划的合理性
3.不定期抽查仓储部门的账物相符率,对其呆滞物料进行及时处理,最大的压缩库存成本
4.监督物料计划与生产计划的执行情况,异常情况的跟进与沟通
5.加急订单、异常订单的沟通与处理
6.对PMC部各岗位绩效考核的评分
7.监督成品仓、材料仓的月底盘点
8.协助IT部门完善ERP系统的优化
9.及时反馈产能负荷状况,采购准交率,生产准交率,应交未交明细,成品出货及时率,对其进行具体原因分析
10.不定期对半成品、成品、材料安全库存量进行审核和修正
11.对内销订单与外销订单的进行分类处理,严格把控外销订单的材料与交期
12.督促销售部门及时出货,减轻仓储
13.不定期核查物流成本,对其进行合理的压缩
1.计划部、物控部、成品仓、材料仓、物流部的管理和流程的建立与梳理;
2.审核PC和MC编排的生产计划与物料计划的合理性
3.不定期抽查仓储部门的账物相符率,对其呆滞物料进行及时处理,最大的压缩库存成本
4.监督物料计划与生产计划的执行情况,异常情况的跟进与沟通
5.加急订单、异常订单的沟通与处理
6.对PMC部各岗位绩效考核的评分
7.监督成品仓、材料仓的月底盘点
8.协助IT部门完善ERP系统的优化
9.及时反馈产能负荷状况,采购准交率,生产准交率,应交未交明细,成品出货及时率,对其进行具体原因分析
10.不定期对半成品、成品、材料安全库存量进行审核和修正
11.对内销订单与外销订单的进行分类处理,严格把控外销订单的材料与交期
12.督促销售部门及时出货,减轻仓储
13.不定期核查物流成本,对其进行合理的压缩
2007年至2009年在财务部做应收应付,负责公司应收货款与应付货款。
2009年至2011年应公司需要调到生产部任PMC主管,主要负责生产订单,采购,委外加工的安排,车间产能的计划与分配,保证订单准时出货