我有6年的贴皮经验。本人为人老实。有团结精神。
手工贴面操作流程
目的:是为了解决生产异常的情况,同时解决一些异型的产品,(热压机没有办法加工的或者是一些比较的企业没有热压设备)。
需求的工具:电烫斗(一定要能喷水的)1台、0.3的单板、塑胶片1片、美工刀架1把、180#砂纸1张、520胶水1支、白乳胶水、滾筒1个、毛巾1条、水瓢1个、1/2毛刷1把。
操作流程:
1、 根据需要加工的工件规格裁好单板,单板的规格(长、宽)>工件规格(长、宽)15MM以内。
2、 对所加工的工件表面进行质量检查,如,表面的平整度,实木有没有开裂、死结的现象,如果有些现象必须要处理好才能加工,否则会出现起泡脱层的现象》
3、 对所加工的工件表面要用鸡毛扫或气枪清洁干净。
4、 把毛巾打湿,拧干,用湿毛巾先在工件上擦一次,确保工件有一点湿润的感觉,不能太湿,这样会影响生产效率和胶水的一个质量。
5、 用滾筒涂上适当的胶水,在工件一来回滾同几次,但必须确保布胶的均匀,异型工作布胶不到位的,用毛刷填补一次。
6、 再用湿毛巾把单板打湿一下,这样因为单板太干燥而翘曲,起到一个压平单板的作用。
7、 涂胶后敞开的时间不能过3分钟!
8、 把准备好的单板,左手拉单板,右手拿塑胶片,从右边往左边依次的刮,刮的目就是确保贴在工件上的单板内没有空气,这样可以防止起泡,起皱现象。
9、 刮平后再用烫斗来回运动,烫斗的温度要控制在80度以内!
10、 烫大概3钟后,单板表面烫干。
11、 贴好后再用刀片把四周修平,用180#的砂纸把四周处理干净。
12、 检查贴好的工件表面是否有起泡的现象(检查方式可以装一台太阳灯,斜着照就很容易发现质量问题。
13、 如有起泡的现象用刀片剖开,再在502胶水瓶嘴装一根很细的滴管,把502胶滴入泡内。胶水不能太多,因为502胶太硬,否则贴好后会出现不修补哪一块有不平的现象。
14、 手工贴面一支四方的餐台脚贴四个面,8钟可以贴一支。