工作经历

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2020.07-2022.09

100-200人软体家具,专卖店,商场卖场

生产总监

生产管理是工厂管理工作的重点之一,生产管理必须遵照生产的客观规律,而不能随心所欲。生产管理必须从实际出发,因工厂的生产规模、产品特点、组织模式、产量大小等因素的不同而不同,不可生搬硬套。
生产管理失误的原因:
执行层的力度不够
基层的实施偏差
脱离实际的瞎指挥
协调与配合的问题
资源配置脱节
人力资源问题
二、根源剖析
生产管理所出现的问题,主要表现在以下几个方面:
(一)计划的不严谨、不可行
生产计划的失误会导致生产管理的根本失误,会给今后的工作带来很大的麻烦和阻碍:
时间安排不合理
交期计划的重大出入
其它资源配合无法到位
客户或订单排序错误
工作分配不合理与不均衡
任务量的轻重缓急失调
计划的详细程度不够,过于粗犷或任人发挥
(二)监控的不利与放松
缺少必要的生产监控,使生产管理上形成自由主义,生产计划得到了严格的执行和落实。
各车间各部门在失去压力的情况下变得浮于表面,工作主动性丧失。
拖拉和懒惰现象滋生
扯皮和推委严重
计划严重落空
常因为资源配置不足而停工待料
出现问题无人过问
效率下降
品质合格率下降
成本上升
现场混乱
三、处理的基本原则
(一)强调计划的原则
计划,是各项工作的依据,没有计划的行动是盲目的行动,要把计划放到头等重要的位置上来,并作为生产管理的首要任务来抓。
(二)以计划为主线的监控原则
生产监控要根据计划执行,监督的含义就是对照计划查看实际工作的进度及完成情况,其差距及落后的部分就是要通过协调来进行改进的地方。
(三)跟踪协调原则
产前计划,产中监控,产后总结
生产管理模式的中心思想就是协调,
计划是协调的依据,
;监控是协调的基实.
生产的协调与控制,是以生产计划为依据,

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2018.03-2019.09

100-200人软体家具

生产总监

工作描述:
1、主要负责统筹整个生产体系日常运作管理工作,是指从生产计划的制定到生产组织、生产实施、生产监控、生产协调以及生产总结全过程的控制与治理,它可以通过严密的计划与准备,把生产过程中可能出现的障碍在产前加以消除,使生产活动顺畅、有序、高效地进行。
2、负责产品开发设计、生产工艺操作流程编写,管理工作职责、现场管理规范,生产进度监督,PMC数据化分析及成本控制、品质管理办法落地执行。
3、生产现场7S管理推行实施,日常管理的优化,精益生产管理工作持续,以不断改良推行落地工作。
4、每天各部门负责人对生产计划安排与实施执行,各部门数据化统计信息的反馈及进度分析责任落实和改善方法。
5、对于整个生产体系管理流程制定及培训,全面数据化管理,数据考核,完整整个数据化操作标准化,精益生产和7S管理运营生产高效化。
6、熟练的使用流程作业及流程培训指导工作,对员工利用早会、周例会、月度生产会议总结,全面提升作业标准化,提升品质员工对品质意识全员参与,使用标准化工艺做到产品质量标准化。
7、不断优化产品工艺结构,使用机器代替人工提高效率,降低人工成本标准化,生产工段工艺操作方法制定流程。
8、落实公司全面贯彻执行公司各项制度落实,完善各部门绩效考核及激励制度实施。
9、正对生产各部门体系,PMC部日常管理及各部门的执行配合,分析数据合理化提出各部门存在问题,仓库、MC、采购、生产进度及物料的损耗的监督。
10、临时处理公司高层交代的每一件事情,完成及汇报工作,与其他部门团队协作。

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2015.03-2017.12

50-100人软体家具,板式家具

生产厂长

工作描述:
1、组织制定、修订所管辖范围内的相关规章制度和作业流程标准,经上级批准后监督执行。
2、组织实施生产计划:根据业务交期、物料周期、生产周期、采购周期、生产周期和生产产能制定生产计划
生产管理包括以下几个方面的内容:
建立完善的生产管理系统和完善的生产运作系统
制定短期、中期、长期的企业发展和销售计划
进行企业生产能设计
制定完善的生产计划并组织实施
进行良好的人员、设备、场地、物料配置
3.生产管理组织所肩负的任务
生产管理组织即生产部、它所肩负的任务主要有:
生产计划
生产监控
生产协调
生产总结
生产部及所属各生产车间人员培训
生产的现场管理
计时与计件工作的管理
订单生产的论证与解释
4、生产管理监督的检查
生产监控是指对生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法、现场管理 等方面的检查、督导。
生产监控的目的,是为了计时发现生产过程中所出现的问题以及已经或可能影响生产正常进行的因素,便于尽快的进行协调。
现场巡视、检查、生产进度日报和各部门工作报告表、基层管理人员和员工的情况汇报
5、生产管理监控的有关事项
按时间分:年度总结、季度总结、月度总结和周总结
按部门分:各部门工作总结、各车间工作总结、各班组工作总结。
按类别分:订单总结、生产线工作总结、单项工作总结。
总结的目的及意义
清楚地了解计划完成情况,找出差距与不足。
正确地进行工作评估,是考核各部门工作的依据。
为今后的工作安排提供有关参数。
6、车间安全管理:
负责落实公司生产部安全制度,开展安全性检查落实到人。
控制安全关键部位,杜绝安全隐患,防止安全事故发生。
定期组织安全生产教育培训,指导员工安全性作业。
对于机器设备的保养及检查监督落实责任人。
7、车间员工管理:
组织员工参加培训,新员工入职有人力资源部培训上岗。
配合人力资源部门做好车间员工考勤及工资核算事宜。
8、其他配合工作
负责协调其他部门之间关系,完成领导交办临时其他工作

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2013.04-2015.01

100-200人软体家具

PMC经理兼副总助理

工作描述:
1、根据业务订单编制生产计划和物料计划,并组织生产和产能分析、工艺机构难度及时调整生产计划。
2、准确及时统计物料计划、生产进度报表、成品入库数据、各个部门工时数效率和产品质量进行统计分析。
3、负责物料申购计划审核和组织落实,避免在派生产计划物料欠缺,同时做好安全库存和使用库存。
4、负责组织机器设备增减计划制定,设备的日常保养提高设备正常使用年限安全性。
5、负责制定质量标准并监督生产现场工艺标准的执行,保证在生产过程中质量合格率,提高生产高效。
6、开发部新产品试产配合,设计部工艺架构的建议和评审,确保设计部产品投入生产时效性。
7、对生产体系场地规划、流程编制、工艺优化、标准制定、岗位职责、物料计划、物料申购、物料损耗、生产计划准时性、安全培训、品质管控及7S管理。
8、通过物料计划、物料周期、生产周期、业务交期、客户特殊周期、生产产能及产品工艺部门之间工艺难度来制定生产计划、
9、通过日计划、周计划、月度计划分析生产过过程中出现的问题,车间巡查、数据报表、质量报表来分析及时掌握拿出方案。
10利用早会、周例会、月度总结会议讲生产过程中发生问题通报。
11每周数据报表,每周计划、会议记录等关于生产重大事情的汇报,并协助完成其他临时性工作和关于公司其他重大计划完成和支持。