工作经历

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2024.03-至今

1000人以上木地板,建材,展示道具

品质经理

产品类型:PVC新材料地板,年产值20亿左右。品质部门规模:60人。

在职ing..
2024年3月-2024年7月,负责集团海外泰国工厂、越南工厂的质量管理体系建立和导入,品质团队的搭建和人员培训,完成三体系审核和相关验厂工作;
2024年8月因集团组织架构变更调回国内负责集团品质部门的整体工作;

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2019.03-2024.03

500-1000人定制家具,软体家具,古典家具

品质经理

产品类型:新古典、轻奢、现代极简成品家具(柜类、软床、沙发),高端全屋定制产品。

在职ing。。。
1.入职负责品质部组织架构的搭建,团队人员的招聘和培训,质量管理体系的构建和实施,质量创新、持续改进;
2.在职期间,首先梳理产品标准与公司的整体质量水平与品质状况,初步拟定3-5年规划:品质检验(售后合格率提升)—品质改善(车间一次性合格率提升及工艺标准优化)—魅力质量(产品品质助力品牌塑造);
3.对售后质量和制程质量管理和维护的同时,主动介入到设计研发段的质量管理,产品质量从设计端进行原材料、成品等理化性能检测和可靠性测试;
4.对供应链的管理,对供应商、外协商的供货质量状况及质量体系进行管控;
5.针对原材料(海绵、皮、布、五金、油漆、板材)和成品(椅背联合、耐久)等项目组建公司内部检测室,从前段控制产品质量;
6.协助公司管理者代表进行三体系审核和第三方验厂工作;

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2013.03-2019.01

1000人以上实木家具,板式家具,定制家具

质量工程师、技术经理

产品类型:板式成品家具、板木餐桌椅、儿童家具、沙发、床垫、板式全屋定制;公司年产值:100亿+;

我在这段职业经历里也非常感谢全友给予我的培养和学习。首先我是作为一个质量工程师入职,负责公司各分厂的质量纠正预防及新款产品的产前测试评审。后期公司运营要求成立技术中心,成立了现场技术部,负责将近二十个分厂的现场技术问题,主要负责新款工艺路线的制定,培训及指导,新工艺的验证和推广,新设备的及精益生产的实施;对板式、实木、板木结合家具产品的生产流程和生产工艺有丰富的经验,对水性漆和UV漆的批量生产有成熟的实际案例,对各工序的自动化设备有深入的了解,熟悉各工序的工艺要求和品质标准及相应的国标或行业标准;在职期间,参与GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》的部分标准研讨并提出更改意见;
全友作为板式家具的行业龙头企业,也深深的锻炼了我对待问题的抗压能力,对待问题想尽一切办法解决,绝不为完不成任务找借口。在公司期间,个人荣获"优秀管理干部"、"优秀内训师"称号,所在团体连续三年荣获"优秀团队"称号;

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2010.03-2013.01

1000人以上实木家具,软体家具,定制家具

厂长助理、品质经理

产品类型:全实木美式成品家具(柜体、沙发、床、椅),全实木全屋定制(衣帽间、护墙、橱柜、酒柜)

1.质量体系的建立维护和持续改进,制定质量计划并组织落实质量目标;
2.制定完善质量检验标准和检验作业指导文件,品质数据统计分析并实施改善;
3.负责内外部质量体系审核及国外订单的验厂工作;
4.OEM供应商管理和原材料供应商管理,协助供应商质量体系建立及品质提升;
5.团队建设,团队人员培训和提升,轮岗及技能学习;
6.建立原材料和成品物理性能实验室,在设计研发端把控材料和成品质量;

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2007.08-2010.01

500-1000人板式家具,木制品

储干、生产部课长

产品类型:出口欧美、中东高端木质音箱。

以储干身份实习并入职,全面接受台资企业的管理方式和理念,在此期间,接受质量管理体系培训并自主学习,熟练掌握配套家居用品的品质标准并灵活运用,对接三星、索尼等外单产品的验厂及审核工作,高标准严要求的将质量管理体系与生产实际相结合,规范化、体系化改善、预防品质问题点;